【사례 공유】브랜드 포장 공장, 핫스탬핑 포일 슬리팅 머신 도입으로 생산능력 30% 증가

1. 고객 배경 및 핵심적인 문제점

• 고객: 고급 선물 상자, 럭셔리 포장, 담배 및 알코올 라벨, 기타 고품질 인쇄 제품에 중점을 둔 국내 브랜드 포장 및 인쇄 기업입니다.

• 핵심사업 : 핫스탬핑, 실버스탬핑 등 다수의 후가공 공정을 사용하며, 핫스탬핑 포일의 소비량이 엄청납니다.

• 문제점 분석:

1. 생산 효율 병목 현상: 기존 장비의 슬리팅 속도가 느리고 정확도가 낮아 프런트엔드 인쇄기와 백엔드 핫 스탬핑기의 생산 리듬을 따라가지 못해 생산 공정에서 종종 "재료 대기" 현상이 발생합니다.

2. 심각한 재료 낭비: 기존 슬리팅 방법은 손실률(버, 비뚤어진 절단, 끊어진 벨트)이 높고 코일의 접합부나 결함 있는 부품을 처리할 수 없어 값비싼 핫 스탬핑 포일이 대량으로 낭비됩니다.

3. 유연성 부족: 주문은 점점 "소량 배치, 다양한 종류"로 바뀌고 있으며, 슬리팅 사양이 자주 바뀌는 상황에서 기존 장비의 디버깅 시간이 길고 준비 작업이 번거롭습니다.

4. 높은 노동 의존도: 작업자는 경험에 근거하여 슬리팅 품질을 판단하기 위해 장시간 근무해야 하므로 노동 비용이 높고 일관성을 보장하기 어렵습니다.

2. 해결책: 고성능 지능형 핫 스탬핑 포일 슬리팅 머신 도입

공장에서는 철저한 시장 조사 끝에 마침내 여러 가지 첨단 기술을 통합한 전자동 핫 스탬핑 포일 슬리팅 기계를 출시했습니다.

• 장치의 핵심 기능의 주요 내용:

◦ 고정밀 장력 제어 시스템: 슬리팅 공정 중 포일 코일 장력이 일정하게 유지되도록 보장하여 주름 및 인장 변형과 같은 문제를 근본적으로 제거합니다.

◦ 시각적 검사 및 자동 보정 시스템: 포일 가장자리의 실시간 모니터링과 도구 위치의 자동 조정을 통해 슬리팅 라인의 절대적인 직진성과 일관성을 보장합니다.

◦ 다기능 툴 홀더 디자인: 직선 칼, 원형 칼 등 다양한 슬리팅 방식을 지원하여 다양한 소재와 두께의 핫 스탬핑 포일을 쉽게 다룰 수 있습니다.

◦ PLC 지능형 제어 및 터치 스크린 인터페이스: 사전 설정된 슬리팅 방식, 다양한 주문 매개변수의 원클릭 호출로 주문 변경 및 디버깅 시간을 대폭 단축합니다.

◦ 자동 폐기물 처리 및 권취 장치: 슬리팅 및 권취의 완전 자동화를 실현하여 수동 개입을 줄입니다.

3. 구현 후 결과 분석

새로운 장비를 도입한 후, 생산 효율성과 경제적 이익이 즉시 향상되었습니다.

1. 생산 용량이 30%나 크게 증가했습니다.

◦ 슬리팅 속도가 150m/min에서 200m/min 이상으로 증가했습니다.

◦ 주문 교환 시간이 매우 짧아(15분에서 3분으로 단축) 장비의 유효 가동 시간이 크게 늘어납니다.

◦ 슬리팅 공정은 더 이상 생산 라인의 병목 현상이 아니며, 전반적인 생산 공정이 더욱 원활해졌습니다.

2. 자재 비용 대폭 절감:

◦ 슬리팅 손실률이 5% 이상에서 1% 미만으로 감소했습니다.

◦ 고정밀 슬리팅은 열간 스탬핑 공정에서 비뚤어진 절단과 버로 인해 발생하는 제품 결함을 방지합니다.

◦ 단 1건의 재료절약만으로 반년 만에 설비투자비용의 상당부분을 회수하였습니다.

3. 향상된 제품 품질 및 일관성:

◦ 슬릿 처리된 포일 롤의 가장자리는 평평하고 버가 없으며 고속 열간 스탬핑 기계에서 원활하게 작동하며 열간 스탬핑 패턴이 더 선명하고 광택이 높아 제품 수율이 크게 향상됩니다.

◦ 핫 스탬핑 효과에 대한 고급 고객의 까다로운 품질 요구 사항을 충족합니다.

4. 인력 배치를 최적화하고 노동 강도를 낮추십시오.

◦ "한 사람이 여러 대의 기계를 조작한다"는 것을 실현하고, 작업자는 공급, 매개변수 입력, 검사만 담당하면 됩니다.

◦ 경험이 풍부한 직원을 반복적인 노동에서 해방시켜 더 중요한 품질 관리 역할에 참여시킵니다.

4. 요약 및 계몽

이러한 기술 혁신의 성공은 특정 소모품에 크게 의존하는 가공 기업의 경우 소모품 전처리(예: 슬리팅)에 첨단 장비를 투자하는 데 따른 투자 수익률(ROI)이 매우 높을 수 있음을 보여줍니다.

• 전략적 가치: 기계 구매뿐만 아니라 주요 링크의 효율성을 높이고, 전체 생산 라인의 생산 능력을 활성화하며, 긴급하고 어려운 주문에 대한 회사의 신속한 대응 능력을 향상시킵니다.

• 업계 동향: 지능화 및 자동화 장비는 인쇄 및 포장 산업의 변혁과 발전을 위한 필연적인 방향입니다. 기업은 "기계 대체"와 "데이터 강화"를 통해 치열한 시장 경쟁 속에서 효율성, 비용 및 품질 측면에서 핵심적인 우위를 확보할 수 있습니다.

이 사례는 동종업계에 귀중한 모델을 제공하며, 정확한 설비 투자가 기업의 비용 절감, 효율성 증대, 고품질 개발 달성을 촉진하는 강력한 원동력임을 보여줍니다.