특수 소재: 다양한 소재의 핫 스탬핑 용지를 위한 슬리팅 기술 솔루션

핫 스탬핑 용지의 슬리팅 품질은 최종 핫 스탬핑 제품의 효과, 생산 효율 및 비용 관리에 직접적인 영향을 미칩니다. 다양한 소재의 핫 스탬핑 용지는 물리적 및 화학적 특성이 크게 다르기 때문에, 적합한 슬리팅 공정을 채택하는 것이 필수적입니다. 다음은 세 가지 일반적인 소재에 대한 자세한 솔루션입니다.

1. 핵심 원칙: 먼저 재료를 식별한 다음 절단합니다.

슬리팅 계획을 수립하기 전에 각 재료의 특성과 슬리팅 공정에 미치는 영향을 완전히 이해하는 것이 필수적입니다.

2. 슬리팅 기술을 위한 타겟 솔루션

1. PET 핫 스탬핑 종이 슬리팅 방식

• 도구 구성:

◦ 칼날 종류: 고품질 텅스텐 카바이드(WC) 또는 세라믹 코팅 원형 칼날이 선호됩니다. 극도의 날카로움과 내마모성을 유지하는 것이 필수적입니다.

◦ 도구 각도 선택: 압착 절단으로 인해 발생하는 소재 털이 방지되고 깔끔하고 깨끗한 전단 절단이 이루어지려면 더 작은 모서리 각도(예: 30°-45°)를 사용하세요.

◦ 툴 홀더 세팅: 서스펜션 슬리팅(플라잉 커팅)은 바닥 롤러와 블레이드 사이의 직접 접촉으로 인한 마모와 손상을 방지하기 위해 사용되며, 열 축적을 줄일 수 있습니다.

• 장력 제어:

◦ 중간 정도의 높은 장력을 안정적으로 설정하세요. PET 소재의 늘어짐 방지 특성 덕분에 큰 장력에도 잘 견디며, 팽팽하고 깔끔한 감김을 보장합니다.

◦ 고정밀 자기 분말 클러치 또는 서보 모터 제어 시스템을 사용하여 풀기 장력 곡선에서 풀림 장력 곡선으로의 원활한 전환을 보장합니다.

• 주요 프로세스 매개변수:

◦ 속도: 중속, 고속 슬리팅에 적응 가능합니다.

◦ 압력: 압력을 최소화하여 도구 마모와 열 발생을 줄이는 동시에 깨끗한 절단을 제공합니다.

◦ 환경: 정전기 발생을 줄이기 위해 작업장 내 온도 및 습도를 엄격히 관리하십시오(예: 23±2°C, 50%±5%RH). 정전기 제거기(예: 이온 에어로드)를 설치해야 합니다.

• 품질 검사 초점:

◦ 단면 표면이 매끄럽고 버가 없는지 여부.

◦ 와인딩이 깔끔한지, 현의 끝부분이나 눌림 현상이 없는지.

◦ 돋보기를 사용하여 과열로 인해 절단면의 코팅이 벗겨졌는지 확인하세요.

2. OPP 핫 스탬핑 용지 슬리팅 방식

• 도구 구성:

◦ 칼날 종류: 날카로운 일반 합금강 원형 칼날이면 충분합니다. 소재가 부드럽기 때문입니다.

◦ 도구 각도 선택: 칼날 각도를 약간 더 크게(예: 45°-55°) 하면 칼날이 너무 날카로워지거나 너무 깊이 "물리는" 것을 방지할 수 있습니다.

◦ 툴 홀더 세팅: 개스킷 타입 슬리팅(소프트 나이프 슬리브)을 사용하는 것이 좋습니다. 즉, 플라스틱이나 종이 개스킷을 아래에 놓으면 모서리 접착 및 컬링 현상을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

• 장력 제어:

◦ 낮은 장력 제어를 채택합니다. 이는 OPP 슬리팅 성공의 핵심입니다.

◦ 초기 장력은 재료가 평평하게 펴지도록 매우 작게 설정해야 합니다. 테이퍼 장력 제어 기능을 사용하여 코일 직경이 증가함에 따라 장력을 점진적으로 감소시켜 내부 층이 압축되어 변형되는 것을 방지해야 합니다.

◦ 가이드 롤러는 절대적으로 균일한 장력 전달을 보장하기 위해 유연하게 작동해야 합니다.

• 주요 프로세스 매개변수:

◦ 속도: 장력 제어 시스템에 충분한 응답 시간을 제공하기 위해 중간 및 저속 슬리팅이 권장됩니다.

◦ 압력: 가벼운 압력으로, 재료를 잘라낼 수 있을 정도입니다.

◦ 환경: 온도, 습도, 정전기 관리도 중요합니다. OPP는 말리기 쉬우므로 안정적인 환경이 필수적입니다.

• 품질 검사 초점:

◦ 필름 롤이 슬리팅 후 평평한지, '주름'이나 '국화심'과 같은 컬링 현상이 없는지.

◦ 잘린 부분을 손으로 만져 매끄럽고 끈적이지 않은지 확인하세요.

◦ 과도한 장력으로 인한 눈에 보이지 않는 인장 변형이 있는지 확인한다(슬리팅 전후의 길이를 비교하여 예비적으로 판단 가능).

3. 레이저 필름 핫 스탬핑 종이 슬리팅 방식

• 도구 구성:

◦ 칼날 종류: 고광택 거울 처리된 원형 칼날. 칼날 자체에 긁힘이나 거친 부분이 없어야 합니다.

◦ 도구 각도 선택: PET와 유사하게 빠른 전단을 위해서는 날카로운 모서리 각도가 필요합니다.

◦ 툴 홀더 세팅: 매달린 슬리팅(플라이 커팅)을 사용해야 합니다. 칼날이 금속 바닥 롤러에 닿는 것은 절대 금지됩니다. 모든 통과 롤과 가이드 롤러의 표면은 고급 양극 산화 처리된 알루미늄 또는 크롬 도금 처리하거나 보호 필름으로 감싸야 합니다.

• 장력 제어:

◦ 장력 설정은 PET와 OPP 사이로, 높은 안정성과 변동이 없어야 합니다. 장력 편차가 조금이라도 발생하면 레이저 텍스처의 미세한 정렬 불량이 발생하여 시각적 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.

◦ 속도와 장력의 우수한 동기화를 보장하기 위해 서보 모터 구동이 선호됩니다.

• 주요 프로세스 매개변수:

◦ 속도: 중간 속도가 바람직하며, 안정성은 단순히 효율적이지는 않습니다.

◦ 압력: 최소 압력을 정확하게 제어하여 차단을 보장합니다.

◦ 환경: 매우 깨끗한 환경이 요구됩니다. 장비에는 먼지 제거 장치가 장착되어 있어야 하며, 작업자는 땀과 먼지가 제품 표면을 오염시키지 않도록 장갑을 착용해야 합니다.

• 품질 검사 초점:

◦ 슬리팅 공정 중 필름 전체 표면에 긁힘이나 흠집이 있는지 확인하기 위해 특정 광원 아래에서 여러 각도에서 관찰합니다.

◦ 레이저 효과의 광택과 밝기가 슬리팅 전과 일치하는지 확인하세요.

◦ 패턴 방향이 일관성이 있는지 확인하기 위해 슬리팅 가장자리의 직선도를 확인하세요.

3. 일반 권장 사항 및 장비 구성

1. 장비 기본 사항:

◦ 독립 서보 장력 제어 시스템, 고정밀 보정 장치 및 테이퍼 장력 제어 기능을 갖춘 슬리팅 머신에 대한 투자는 "특수 소재 사용"을 실현하는 데 필요한 전제 조건입니다.

◦ 이 장치는 "플라이 컷"과 "패드 컷" 모드 사이를 유연하게 전환할 수 있어야 합니다.

2. 인간적 요소:

◦ 작업자는 다양한 코일에 따라 장비 매개변수를 능숙하게 조정할 수 있도록 훈련을 받아야 합니다.

◦ "먼저 작은 롤을 시도해 보는" 습관을 키우세요. 재료 종류나 배치를 변경할 때마다 먼저 작은 코일로 절단을 시도하고, 대량 생산 전에 최적의 매개변수로 조정하세요.

3. 유지관리 및 관리:

◦ 블레이드의 일상적인 유지관리는 매우 중요합니다. 엄격한 블레이드 세척, 검사 및 연삭 시스템을 구축해야 합니다. 다양한 소재를 절단한 후에는 공구 홈과 가이드 롤러에 남은 잔여물을 적절한 시기에 청소해야 합니다.

요약

"특수 소재"의 절단 개념은 더 이상 핫 스탬핑 용지를 일반적인 소재로 간주하지 않고, 그 소재의 고유한 특성에 따라 정밀 공예처럼 정교하게 가공해야 한다는 것을 의미합니다. 정밀한 도구 선택, 섬세한 장력 제어, 그리고 깨끗한 생산 환경이라는 3박자를 통해 모든 종류의 핫 스탬핑 용지의 슬리팅 품질을 극대화하여 이후 고품질 핫 스탬핑을 위한 견고한 토대를 마련합니다.