슬리팅부터 와인딩까지: 핫 스탬핑 포일 슬리팅 기계의 전체 워크플로우 분석

현대 포장 및 인쇄 산업에서 포일 스탬핑 공정은 독특한 금속 질감과 고급스러운 시각적 효과로 제품의 품격을 높이는 핵심 기술로 자리 잡았습니다. 이 공정의 핵심 소재인 핫 스탬핑 포일의 품질과 정밀도는 최종 제품의 성능을 직접적으로 좌우합니다. 금박 생산과 적용을 연결하는 핵심 장비인 핫 스탬핑 포일 슬리팅기는 공정의 모든 단계에서 정밀한 기술 요구 사항을 충족해야 합니다. 본 글에서는 원자재 슬리팅부터 완제품 권취에 이르기까지 핫 스탬핑 포일 슬리팅기의 전체 공정을 심층적으로 분석합니다.

1. 준비 단계: 원자재 검사 및 장비 시운전

열간 포일 슬리팅 공정은 엄격한 원자재 검사로 시작됩니다. 작업자는 먼저 마스터 롤(일반적으로 폭 1~1.5미터)의 표면 품질을 검사하여 긁힘, 기포, 불순물 및 기타 결함이 없는지 확인합니다. 동시에 마스터 롤의 폭, 길이, 재질 종류 및 배치 정보를 기록하여 후속 공정 매개변수 설정의 기초 자료로 활용합니다.

장비 시운전 단계에서 기술자는 주문 요구 사항에 따라 슬리팅 매개변수를 조정해야 합니다.

• 목표 슬리팅 폭 설정 (일반적인 범위: 5~200mm)

• 정밀하게 보정된 장력 제어 시스템 (일반적으로 2-10N/cm²로 유지됨)

• 되감기 코어 사양을 구성합니다(일반적으로 3인치 또는 6인치 종이 튜브).

• 장착에 적합한 절단기 유형 (평면, 원형 또는 면도날형)

2. 핵심 공정: 슬리팅 공정에 대한 상세 설명

1. 수유 및 자세 유지

작업자는 팽창식 샤프트를 통해 마스터 코일을 언와인딩 스테이션에 부드럽게 로드하고, 광전 센서를 통해 가장자리 위치를 자동으로 감지하여 마스터 코일이 최적의 슬리팅 위치에 있는지 확인합니다. 이 단계의 정확도는 슬리팅 효율과 재료 활용도에 직접적인 영향을 미칩니다.

2. 장력 제어 및 안내

열간압연 포일이 슬리팅 영역에 들어가기 전에 여러 세트의 가이드 롤러와 장력 제어 영역을 통과해야 합니다. 최신 슬리팅 기계는 스윙 롤러 방식이나 마그네틱 파우더 브레이크 방식을 통해 실시간으로 장력을 조절하는 폐쇄 루프 장력 제어 시스템을 사용하여 슬리팅 공정 중 재료의 장력이 안정적으로 유지되도록 하고 주름이나 늘어짐 변형을 방지합니다.

3. 정밀 슬리팅

이것이 전체 공정의 기술적 핵심입니다. 슬리팅 방법에는 크게 세 가지 유형이 있습니다.

• 원형 칼날 절단가장 일반적인 방법으로, 대부분의 포일 스탬핑 재료에 적합하며, 상하 원형 칼날의 상호 작용을 통해 깔끔한 슬리팅을 구현합니다.

• 평면 칼날 슬리팅얇은 금박이나 특수 코팅된 금박의 경우, 전단 작용은 더 부드러워야 합니다.

• 찢고 베다특정 복합 재료에 사용되며, 칼로 긁어 분리한 후 당겨서 분리합니다.

슬리팅 공정 중에는 절삭면이 평평하고 버(burr)가 없도록 금박 재질(예: PET 필름, 전기화학 알루미늄) 및 두께(일반적으로 12~25μm)에 따라 공구 각도, 겹침 정도, 절삭 속도를 정밀하게 조정해야 합니다.

4. 가장자리 다듬기 및 먼지 제거

슬리팅 과정에서 발생하는 가장자리 파편은 음압 흡입 시스템을 통해 실시간으로 제거되어 금박 표면의 오염을 방지합니다. 고급 장비에는 정전기 흡착으로 인한 품질 문제를 방지하기 위해 정전기 제거 장치가 장착되어 있습니다.

3. 품질 관리 및 모니터링 시스템

최신 슬리팅 기계는 다차원 모니터링 시스템을 통합하고 있습니다.

• 육안 검사 시스템:CCD 카메라를 통한 슬리팅 모서리 품질 및 표면 결함의 실시간 감지

• 폭 모니터링:레이저 측정 장비는 슬리팅 스트립의 폭을 ±0.05mm의 정확도로 지속적으로 모니터링합니다.

• 장력 피드백 시스템각 스트립의 장력 균일성을 실시간으로 모니터링합니다.

• 결함 표시 시스템결함이 발견된 영역을 자동으로 표시하여 후속 처리를 용이하게 합니다.

작업자는 중앙 제어 화면을 통해 슬리팅 속도(일반적으로 30~300m/분), 현재 생산량, 장비 상태와 같은 주요 매개변수를 실시간으로 확인할 수 있어 전체 공정을 시각적으로 제어할 수 있습니다.

4. 권선 공정: 완제품 성형의 핵심

1. 독립적인 권선 제어

각각의 슬릿이 있는 금박 스트립은 독립적으로 릴에 감겨 있으며, 각 릴에는 독립적인 모터와 장력 조절기가 있어 릴 직경이 다르더라도 각 릴의 장력이 균일하게 유지되도록 합니다.

2. 코일 구조 최적화

권선 공정은 테이퍼 장력 제어 기술을 채택하여 코일 직경이 증가함에 따라 장력을 점진적으로 감소시켜 내부 재료에 과도한 압력이 가해져 발생하는 변형이나 고착을 방지합니다. 이상적인 권선 경도(일반적으로 쇼어 A 60~85)는 정밀 알고리즘을 통해 유지됩니다.

3. 후단 처리 및 풀림

마스터 롤이 절단되거나 설정된 길이에 도달하면 장비는 자동으로 속도를 줄이고 끝단 고정을 완료합니다. 되감기 샤프트가 정지하면 작업자는 제품 정보(사양, 길이, 배치)를 라벨링하고 기록한 후 유압 또는 공압 장치를 사용하여 완성된 롤을 언로드합니다.

5. 후처리 및 포장

품질 재검사를 마친 후, 완성된 롤은 방습 포장(일반적으로 제습제가 들어 있는 알루미늄 호일 백 사용)을 하고, 운송 중 모서리 손상을 방지하기 위해 보호 판을 부착합니다. 각 금박 롤에는 상세한 공정 매개변수 기록이 함께 제공되어 완벽한 품질 추적 시스템을 구축합니다.

6. 기술 혁신 및 산업 동향

현재, 열간압연 포일 슬리팅 기술은 지능화 방향으로 발전하고 있습니다.

• IoT 통합:장비 작동 데이터를 실시간으로 클라우드에 업로드하여 원격 모니터링 및 예측 유지보수를 수행합니다.

• AI 최적화:머신러닝 알고리즘을 통해 슬리팅 매개변수를 자동으로 최적화하여 테스트 장비 손실을 줄입니다.

• 친환경 제조:슬리팅 폐기물을 줄이고 재료 활용률을 98% 이상으로 향상시키는 새로운 툴 디자인

• 다기능 통합슬리팅, 검사 및 포장이 통합된 장비는 점차 고급 사양으로 자리 잡고 있습니다.

발문

넓은 마스터 롤부터 정밀한 좁은 롤까지, 열전사 포일 슬리팅 기계는 단순히 물리적인 치수 변화만을 의미하는 것이 아니라 부가가치를 높이는 데에도 기여합니다. 각 공정의 정밀한 제어는 열전사 포일의 평탄도, 열전사 적합성, 그리고 인쇄기에서 구현되는 최종적인 시각적 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료 과학 및 자동화 기술의 발전과 함께 열전사 포일 슬리팅 공정은 더욱 높은 정밀도, 낮은 손실률, 그리고 더욱 지능적인 방향으로 발전하여 포장 및 인쇄 산업에 더욱 견고한 기본 재료 품질을 보장하고, 금속 광택의 모든 부분이 디자인 위치에 정확하게 구현될 수 있도록 할 것입니다.