말레이시아 | 인쇄 및 포장 소모품 제조 산업
-- 재료왁스 기반, 왁스-레진 복합 열전사 리본, 원래 롤 폭 600mm
-- 수요고객사는 주로 바코드 및 라벨 인쇄용 리본을 생산하며, 폭이 넓은 원리본을 여러 개의 좁은 완제품 롤로 정밀하게 절단해야 합니다. 완제품은 장력이 균일해야 하고, 가장자리에 버(burr)가 없어야 하며, 리본 표면에 흠집이 없어야 합니다. 또한, 다양한 고객 주문 요구 사항을 충족하기 위해 여러 규격의 절단이 가능해야 하며, 공장 생산량 증대를 위해 안정적인 연속 생산이 필수적입니다.
—— 장비 구성고정밀 원형 회전 블레이드 그룹, 자동 장력 제어 시스템, PLC 지능형 터치스크린 제어 시스템, 자동 계수 및 정지 기능, 공압 압력 조절 장치를 갖추고 있습니다. 맞춤형 슬리팅 폭을 지원하며 자동 감기 및 풀림 장치가 장착되어 있습니다.
—— 프로젝트 성과이 장비는 ±0.1mm의 정밀도로 열전사 리본을 안정적으로 절단합니다. 절단된 리본은 가장자리가 매끄럽고 버나 표면 긁힘이 없어 고객의 고품질 인쇄 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 자동 제어 기능은 수동 조작 오류를 줄이고 고객의 일일 생산 능력을 35% 향상시키며, 다양한 규격의 제품을 유연하게 생산할 수 있도록 하여 생산 비용을 효과적으로 절감합니다.
이탈리아 | 포장 인쇄 및 산업용 코딩 소모품 제조 산업
-- 재료초박형 TTO 열전사 리본, 수지계 TTO 코딩 리본, 고온 내성 TTO 리본 원롤
-- 수요고객사는 온라인 포장 코딩 및 날짜 인쇄용 TTO 리본 생산을 전문으로 합니다. TTO 리본은 초박형, 미세한 질감, 높은 정밀도를 요구하는 소모품으로, 슬리팅 과정에서 장력 편차, 가장자리 균열, 표면 긁힘이 발생하기 쉽습니다. 고객사는 고정밀 포장 코딩 장비와의 호환성을 위해 초정밀 좁은 폭 슬리팅, 일관된 롤 장력, 표면 손상 제로, 안정적인 고속 작동, 그리고 다양한 소형 완성 리본 롤과의 호환성을 요구합니다.
—— 장비 구성고정밀 마이크로 슬리팅 블레이드 그룹, 폐루프 정장력 서보 제어 시스템, 자동 웹 편차 보정 시스템, 초고속 스크래치 방지 권취 롤러, PLC 터치스크린 지능형 제어 시스템 및 고정밀 폭 미세 조정 장치를 갖추고 있습니다. 좁은 규격의 슬리팅, 정속 안정 작동 및 자동 재료 파손 경보 기능을 지원합니다.
—— 프로젝트 성과본 장비는 초박형 TTO 리본의 긁힘, 가장자리 균열, 장력 불균일과 같은 업계의 고질적인 문제점을 해결합니다. 안정적인 치수 정확도로 초정밀 슬리팅을 구현하여 평평하고 깔끔한 절단면과 코팅 구조의 손상을 방지하는 완제품 TTO 리본을 생산합니다. 완제품 합격률은 99.8%에 달하여 산업용 TTO 코딩기의 엄격한 기준을 완벽하게 충족합니다. 자동화된 생산 방식은 생산 효율을 크게 향상시키고 제품 배치 일관성을 안정화하여 고급 코딩 소모품 시장에서 고객의 경쟁력을 강화합니다.
독일 | 고급 포장재 및 화장품 인쇄 재료 산업
-- 재료금속성 핫 스탬핑 포일, 레이저 홀로그램 핫 스탬핑 포일 (원래 롤 폭 800mm)
-- 수요고객사는 고급 선물 상자 및 화장품 포장용 핫 스탬핑 소재에 주력하고 있습니다. 해당 핫 스탬핑 호일 소재는 얇고 주름이 잘 생기거나 늘어나는 특성이 있어, 초정밀 절단이 필수적입니다. 호일 층이 떨어지지 않고, 절단면의 색상 차이가 없어야 하며, 소량 다품종 맞춤 생산에도 적합해야 합니다.
—— 장비 구성고경도 합금 저소음 블레이드, 정장력 서보 제어 시스템, 주름 방지 및 늘어짐 방지 보조 장치, 지능형 모서리 보정 시스템, 고정밀 권선 장력 균형 시스템을 채택했습니다. 미세 거리 슬리팅 폭 조정 및 자동 재료 파손 경보 기능을 지원합니다.
—— 프로젝트 성과본 장비는 슬리팅 과정에서 발생하는 포일 늘어짐, 주름, 층 분리 문제를 효과적으로 해결합니다. 슬리팅 정밀도는 ±0.08mm에 달하며, 완성된 열간 스탬핑 포일의 수율은 99.5%까지 향상됩니다. 다양한 종류와 소량 생산 등 고객 맞춤형 생산 방식에 완벽하게 적응하여 제품의 시장 경쟁력을 높이고 안정적인 장기 수주를 확보할 수 있습니다.
베트남 | 식품 포장 및 플라스틱 필름 가공 산업
-- 재료PET 필름, PE 보호 필름, BOPP 포장 필름 (원래 롤 폭 1200mm)
-- 수요고객사는 식품 포장용 다양한 연성 필름을 매일 생산합니다. 이 필름은 얇고 유연하여 빠르고 안정적인 슬리팅이 필요하며, 슬리팅 및 권취 과정에서 필름 파손이나 정전기 발생이 없어야 합니다. 또한 대량 연속 생산을 지원하고 다양한 일반적인 포장 필름 규격에 적합해야 합니다.
—— 장비 구성정전기 방지 장치, 고속 안정형 슬리팅 블레이드 세트, 폐루프 장력 제어 시스템, 권선 자동 편차 보정 시스템 및 주파수 변환 속도 조절 시스템을 갖추고 있습니다. 무단 속도 조절과 대용량 연속 권취 및 풀림 작업을 지원합니다.
—— 프로젝트 성과정전기 방지 장치는 생산 과정에서 필름의 점착 및 먼지 흡착 문제를 완벽하게 해결합니다. 이 장비는 필름 파손 없이 장시간 안정적으로 작동하며, 슬리팅 속도는 고객사의 기존 장비보다 40% 더 빠릅니다. 다양한 포장 필름의 일회성 성형 슬리팅이 가능하여 대량 생산 효율이 크게 향상되고, 제품 합격률은 99% 이상으로 안정화됩니다.
일본 | 신에너지 태양광 및 자동차용 태양광 필름 가공 산업
-- 재료태양광 패널 후면 필름, 자동차 단열 태양광 필름, 자외선 차단 투명 태양광 필름
-- 수요태양광 필름은 표면 무결성과 광학적 성능에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 슬리팅 과정에서 긁힘, 주름 및 빛 왜곡이 발생해서는 안 됩니다. 절단면은 매끄럽고 먼지가 없어야 하며, 새로운 에너지 부품과의 정밀한 결합을 위해 고정밀 고정폭 슬리팅이 가능해야 합니다.
—— 장비 구성초정밀 거울처럼 매끄러운 블레이드, 먼지 없는 정화 처리 시스템, 광학 등급의 긁힘 방지 권선 구조, 고정밀 서보 위치 지정 시스템 및 항온 항습 생산 보조 모듈을 갖추고 있습니다.
—— 프로젝트 성과먼지 발생 방지 및 긁힘 방지 설계로 슬리팅 과정에서 태양광 필름의 표면 및 광학적 성능이 손상되지 않습니다. 절단면은 매끄럽고 평평하며 버(burr)나 먼지 오염이 없어 태양광 부품 및 자동차 필름의 정밀 가공 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 이 장비의 고정밀 가공 능력은 고객이 고급 신에너지 소재 공급 시장에 진출하는 데 도움을 주며, 제품의 부가가치를 크게 향상시킵니다.
호주 | 상업용 라벨 및 스티커 제조 산업
-- 재료종이 접착 라벨, PVC 방수 접착 라벨, 투명 PET 라벨 원지 롤
-- 수요고객사의 라벨 제품은 규격이 다양하고 가장자리 평탄도에 대한 요구 사항이 엄격합니다. 슬리팅 공정 중 라벨의 접착층과 뒷면 용지가 손상되어서는 안 되며, 접착제 잔여물이나 가장자리 휘어짐이 없어야 합니다. 또한 폭이 좁은 소형 라벨의 정밀한 슬리팅 요구 사항을 충족해야 합니다.
—— 장비 구성특수 예리한 부착 방지 칼날, 저압 슬리팅 보호 시스템, 각 권사축의 독립적인 장력 제어, 라벨 뒤틀림 방지 보조 장치 및 고정밀 미세 슬리팅 폭 조정 기능.
—— 프로젝트 성과저압 정밀 슬리팅 기술은 라벨 접착층과 뒷면 용지의 손상을 완벽하게 방지합니다. 최소 슬리팅 폭은 10mm에 달하여 다양한 정밀 규격 라벨 생산 요구를 충족합니다. 완성된 라벨은 휘어짐이나 접착제 잔여물 없이 평평한 가장자리를 가지므로 제품 품질이 크게 향상되고 고객 맞춤형 라벨 주문 처리 용량이 효과적으로 확대됩니다.
대한민국 | 전자 액세서리 및 산업용 테이프 가공 산업
-- 재료단면 폼 접착 테이프, 단면 고온 전자 접착 테이프, 면지 단면 접착 테이프
-- 수요단면 접착 소재는 일정한 점성과 유연성을 가지고 있어 절단면에 쉽게 달라붙고 슬리팅 과정에서 변형될 수 있습니다. 고객은 절단면에 접착제 잔여물이 남지 않고, 테이프의 변형 및 늘어짐이 없으며, 완제품의 크기가 안정적이고 균일하며, 전자 산업의 정밀 부품 가공 표준에 부합하는 것을 요구합니다.
—— 장비 구성수입산 항접착 코팅 블레이드, 항온 점도 조절 보조 시스템, 고감도 장력 센서, 동기식 공급 및 슬리팅 속도 제어 시스템, 정밀 정압 권취 구조.
—— 프로젝트 성과특수 설계된 접착 방지 구조는 단면 접착 테이프 절단 시 발생하는 접착제 뭉침 및 잔류물 문제를 완벽하게 해결합니다. 완성된 접착 테이프는 늘어짐이나 변형 없이 우수한 크기 균일성을 보여주며, 전자 산업의 정밀 조립 기준을 완벽하게 충족합니다. 제품 불량률은 5%에서 0.8%로 감소했으며, 고객사의 제품 합격률과 시장 평판이 크게 향상되었습니다.
영국 | 스포츠 의료 용품 및 피트니스 액세서리 제조 산업
-- 재료면 스포츠 접착 테이프, 신축성 있는 운동용 테이프, 통기성 의료용 스포츠 테이프 (원단 롤)
-- 수요운동용 테이프는 신축성이 있는 부드러운 원단으로 만들어집니다. 절단 후 수축 및 변형이 쉽게 발생합니다. 고객은 완제품 테이프의 균일한 폭, 원단 늘어짐 및 가장자리 올풀림 없음, 접착층의 손상 없음, 그리고 대규모 스포츠 의료 용품 주문을 충족할 수 있는 안정적인 생산을 요구합니다.
—— 장비 구성특수 원단 마모 방지 칼날, 탄성 소재 일정 장력 제어 시스템, 저속 균일 슬리팅 모듈, 원단 가장자리 다듬기 및 평탄화 장치, 고유연성 감기 및 풀림 시스템을 갖추고 있습니다.
—— 프로젝트 성과전문적인 원단 절단 설비는 운동용 테이프의 실 뽑힘과 가장자리 올풀림을 효과적으로 방지합니다. 탄성 장력 제어 시스템은 테이프의 수축과 변형을 막아 완제품 테이프의 균일한 너비를 보장합니다. 이 장비는 장시간 안정적으로 작동하여 고객의 대량 주문 생산 요구를 충족하며, 제품 품질은 유럽 스포츠 의료용품 인증을 원활하게 통과합니다.
폴란드 | 열전사 리본 및 인쇄 소모품 제조 산업
-- 재료다양한 폭과 길이의 왁스계, 왁스-레진계 및 순수 레진계 열전사 리본 롤 완제품
-- 수요고객사는 바코드 및 라벨 인쇄용 열전사 리본을 전 제품군으로 생산합니다. 기존의 수동 포장 방식은 포장이 헐거워지고 밀봉 상태가 일정하지 않으며 효율성이 떨어지고 리본 표면에 먼지와 흠집이 쉽게 생기는 문제점을 안고 있습니다. 고객사는 완제품 리본 롤에 대한 자동 계수, 분류, 필름 포장 및 밀봉, 표준화된 포장 외관, 방진 및 방습 효과, 그리고 도매 수출 사업을 지원하기 위한 대량 완제품 포장에 적합한 솔루션을 요구합니다.
—— 장비 구성PLC 지능형 자동 포장 제어 시스템, 서보 정속 공급 및 분류 메커니즘, 자동 필름 포장 및 열 밀봉 모듈, 방진 포장 구조, 지능형 계수 및 배치 포장 기능, 다양한 리본 롤 규격에 맞춘 위치 조정 장치를 갖추고 있습니다. 다양한 포장 크기를 유연하게 전환할 수 있으며 자동 오류 감지 및 경보 기능도 제공합니다.
—— 프로젝트 성과이 장비는 완성된 열전사 리본의 완전 자동 통합 포장을 구현하여 기존의 수동 포장을 완전히 대체합니다. 포장 및 보관 중 리본 표면의 긁힘, 먼지 부착 및 습기 손상을 효과적으로 방지합니다. 포장의 밀폐성과 외관이 매우 균일하여 제품 품질과 수출 경쟁력이 크게 향상됩니다. 고객사의 포장 효율이 50% 증가하고, 완제품 포장 인건비가 크게 절감되며, 공장 전체의 자동화 및 표준화된 생산 수준이 더욱 높아집니다.
태국 | 포장 소모품 및 접착 테이프 보조 재료 제조 산업
-- 재료내경과 벽 두께가 다양한 다중 규격 크라프트지 심, BOPP 테이프 심, 플라스틱 필름 롤 심
-- 수요고객사는 포장 테이프 및 연질 필름용 지지용 종이 코어 생산을 전문으로 합니다. 기존의 수동 및 반자동 절단 방식은 효율이 낮고, 길이 오차가 크며, 종이 코어 가장자리에 균열이나 버(burr)가 발생하기 쉽습니다. 고객사는 완전 자동 공급, 고정 길이의 정밀 절단, 다양한 종이 코어 규격과의 호환성, 안정적인 배치 생산, 수작업 최소화, 그리고 후속 슬리팅 및 권취 생산 라인에 적합한 완제품 코어 품질 검사율 향상을 요구합니다.
—— 장비 구성PLC 지능형 제어 시스템, 서보 정밀 위치 지정 및 고정 길이 절단 모듈, 자동 공급 및 이송 메커니즘, 고경도 균열 방지 합금 블레이드 세트, 지능형 계수 및 배치 절단 기능, 완제품 자동 적재 장치를 갖추고 있습니다. 절단 길이 및 내경 매개변수를 자유롭게 조절할 수 있으며, 과부하 보호 및 고장 자동 경보 기능이 있습니다.
—— 프로젝트 성과본 장비는 종이 코어의 완전 자동 무인 절단 생산을 구현하여 기존의 비효율적인 반자동 생산 방식을 완전히 대체합니다. 절단 길이 정밀도는 ±0.15mm 이내로 제어되어 모서리 갈라짐, 버(burr), 불균일 절단 문제를 효과적으로 해결합니다. 고객의 모든 일반적인 종이 코어 규격과 호환되어 다양한 생산이 가능합니다. 전체 생산 효율이 55% 향상되고 불량률은 0.5% 미만으로 감소하며, 고객의 후속 테이프 및 필름 슬리팅 공정과 완벽하게 연동되어 공장의 전반적인 자동화 생산 수준을 크게 향상시킵니다.
English 
Deutsch 
Français 
Español 
Português 
日本語 
русский 
한국어 
عربي 
ภาษาไทย 
Tiếng Việt 
Italiano 
