슬리팅 머신 매개변수 설정 연습: 필름 두께에 따라 장력을 어떻게 조절하나요?

네, 아주 전문적이고 실용적인 슬리팅 머신 작동 질문입니다. 필름 두께에 따라 장력을 조절하는 것은 슬리팅 공정의 핵심이며, 슬리팅 후 코일의 품질(단면의 깔끔함, 필름 롤의 팽팽함, 주름 발생 여부, 인장 변형 등)에 직접적인 영향을 미칩니다.

아래에서는 필름의 두께에 따라 장력을 조절하는 방법을 원리, 조절 전략, 실제 단계, 예방 조치의 4가지 측면에서 자세히 설명하겠습니다.

1. 핵심 원리: 두께가 장력에 영향을 미치는 이유는 무엇인가?

필름의 장력 제어는 본질적으로 신장 과정 중에 재료의 탄성 변형을 제어하고, 소성 변형(즉, 되돌릴 수 없는 신장)을 방지하는 것입니다.

• 필름(BOPP, CPP, PET 등 12μm 이하):

◦ 특징 : 인장강도가 낮고, 강성이 부족하며, 늘어나거나 끊어지기 쉽다.

◦ 장력 요구 사항: 장력이 덜 필요합니다. 장력이 높으면 필름이 과도하게 늘어나 분자 배향 변화, 인쇄 패턴 변형, 심지어 필름의 직접적인 파손을 초래할 수 있습니다. 너무 세게 감으면 "딱딱한 롤링" 현상이 발생하여 사용 중 이완이 어렵고 "힘줄 파열"과 같은 현상이 발생할 수 있습니다.

• 두꺼운 필름(예: PE, CPE, 50μm 이상의 알루미늄 호일 복합 필름 등):

◦ 특징: 인장강도가 높고, 강성이 좋으며, 늘어나기 쉽지 않음.

◦ 장력 요구 사항: 비교적 큰 장력이 필요합니다. 장력이 너무 낮으면 슬리팅 공정 중 필름이 느슨해지고 이탈하여 코일링이 고르지 않거나, "코일링", "국화 무늬" 등의 현상이 발생하고, 코일이 부드러워져 후속 공정에서 풀기가 어렵습니다.

간략하게 요약하자면, 두께가 얇을수록 장력은 작아지고, 두께가 두꺼울수록 장력은 적절히 증가할 수 있습니다.

2. 조정 전략: 긴장 시스템의 구성

슬리팅 머신의 장력은 일반적으로 두 가지 주요 부분으로 나뉩니다.

1. 풀림 장력: 원료 마스터 롤의 풀림 속도를 제어하여 역방향 저항 모멘트를 제공합니다.

2. 되감기 장력: 완성된 롤의 감기 속도를 제어하여 긍정적인 견인 모멘트를 제공합니다.

3. 공정 장력: 가이드 롤러 위에서 재료가 풀리는 것과 감기는 것 사이에 발생하는 장력을 말합니다. 일반적으로 댄서(플로팅 롤러) 또는 장력 센서에 의해 자동으로 제어되어 안정성을 유지합니다.

조정의 핵심은 풀림과 풀림에 대한 장력 값을 설정하는 것이며, 일반적으로 권취 장력은 풀림 장력보다 약간 높아서 공정 장력의 안정성을 확보합니다.

3. 실제 단계 및 매개변수 설정 방법

1단계: 준비 - 기본 매개변수 알아보기

설정하기 전에 다음 사항을 알아야 합니다.

• 필름 소재 : PET, BOPP, PE, CPP 등 두께가 같더라도 장력값이 다릅니다(PET 필요 장력 > BOPP > PE).

• 필름 두께: μm 단위로 정확하게 측정됩니다.

• 슬리팅 폭: 폭이 클수록 필요한 총 장력도 커집니다.

• 마스터 롤과 완성 롤의 직경: 장력 제어 모드(일반적으로 테이퍼 장력 제어 포함)에는 최대 및 최소 직경 입력이 필요합니다.

2단계: 초기 매개변수 설정(참조 값)

이것은 매우 중요한 시작점입니다. 다음은 몇 가지 경험적 참고 값입니다(단위: N/㎡ 또는 kg/㎡, 장비 단위에 따라 다름). 장비와 재료에 따라 차이가 크므로 이 표는 초보자를 위한 참고용입니다.

당신은 이러한 가치를 어떻게 이해하시나요?

예를 들어, 25μm BOPP 필름을 슬리팅하는 경우, 풀기 장력을 20N, 감기 장력을 25N으로 설정하여 테스트 장비를 시작할 수 있습니다.

3단계: 미세 조정 및 관찰 - 핵심 실질적 연결

초기 매개변수를 설정한 후에는 코일 상태를 관찰하여 시운전을 하고 미세 조정을 해야 합니다. 이 단계에서 작업자의 수준이 정확히 반영됩니다.

• 문제점: 코일(권선)의 끝면이 고르지 않음

◦ 원인: 긴장이 너무 약하거나 긴장이 변동하는 경우.

◦ 조정: 풀림 및 되감기 장력을 천천히 조금씩 높이세요(예: 매번 2~5N씩 높이세요). 공기압이 안정적인지, 가이드 롤러가 유연한지 확인하는 것을 우선적으로 하세요.

• 문제: 코일이 너무 조여져 있음(단단한 코일), 필름이 늘어짐

◦ 현상 : 필름 롤이 딱딱하게 느껴지고, 필름을 찢은 후 크기가 길어지고, 인쇄 패턴이 변형됩니다.

◦ 원인: 과도한 긴장

◦ 조정: 풀고 되감는 힘을 즉시 줄이세요.

• 문제: 코일이 주름져 있습니다.

◦ 원인: 장력이 너무 세고 주름이 생길 수도 있고, 장력이 너무 약해서 필름이 느슨하고 주름이 생길 수도 있고, 장비나 블레이드의 평행도에 문제가 있을 수도 있습니다.

◦ 조정: 먼저 장력을 미세 조정(증가 또는 감소)해 보고, 문제가 지속되면 다른 기계 부품을 점검해 보세요.

• 문제: 코일의 "불룩한 갈비뼈"(올라간 가장자리)

◦ 원인: 필름 두께가 너무 두꺼워 권취 시 국부적으로 과도한 압력과 팽창이 발생합니다. 근본적인 원인은 과도한 장력으로, 두께 불균일 결함을 증폭시킵니다.

◦ 조정: 전체 장력을 적절히 낮추십시오. 이 문제가 해결되지 않으면 슬리팅 머신의 테이퍼 장력 기능을 활성화해야 합니다.

4단계: 고급 기능 사용 - 테이퍼 장력

이는 고품질 코일을 절단하는 데 필요한 핵심 기술입니다.

• 의미: 권선 직경이 커짐에 따라 장력은 초기 값에서 점차 선형적으로 감소합니다.

• 이유: "딱딱한 롤"과 "안은 느슨하고 바깥은 팽팽한" 현상을 방지합니다. 권취 장력이 일정하면 바깥 필름이 점점 더 팽팽해지고, 엄청난 수축력으로 안쪽 필름이 눌려 심이 구겨지거나 변형되거나 심지어 심이 눌릴 수 있습니다.

• 설정 방법: 일반적으로 시작 장력과 테이퍼 스케일(예: 100%~50%)을 설정합니다.

◦ 두꺼운 필름: 테이퍼를 더 작은 크기(예: 100%에서 80%)로 설정할 수 있으며 감소폭이 작습니다.

◦ 필름: 테이퍼를 더 큰 크기(예: 100%에서 50%)로 설정해야 하며 감소폭이 큽니다.

◦ 필름이 부드러울수록(예: PE) 테이퍼 비율이 커집니다(장력이 더 빨리 감소함).

4. 황금률과 예방 조치

1. 큰 것보다 작은 것: 불확실한 상황에서는 긴장감을 작은 값에서 점진적으로 높이는 것이 큰 값에서 빼는 것보다 안전하며, 재료 낭비를 피할 수 있습니다.

2. 미세 조정 원칙: 조정 범위는 매번 작게(예: 3~5N) 조정 후 일정 시간 동안 관찰하고, 결과를 얻기 위해 서두르지 마십시오.

3. 기록! 기록! 기록!: 성공적인 모든 매개변수(소재, 두께, 폭, 장력, 테이퍼 값)를 기록하여 가장 귀중한 자산인 "매개변수 라이브러리"를 구축하세요.

4. 장비 상태 점검: 장력 시스템은 공기 공급원, 브레이크 패드, 댄서 롤러, 센서 등 구성 요소의 양호한 상태에 달려 있습니다. 반응성을 보장하기 위해 정기적인 유지 관리를 실시합니다.

5. 환경적 요인: 작업장의 온도와 습도는 필름의 특성에 영향을 미칠 수 있습니다(예: PE는 겨울에 더 단단함). 또한 동일한 매개변수라도 계절에 따라 미세 조정이 필요할 수 있습니다.

요약

필름 두께에 따라 장력을 조절하는 것은 "설정-관찰-미세조정"의 역동적인 과정입니다.

1. 경험적 값을 참고하여 두께와 재질에 따른 초기 매개변수를 설정합니다.

2. 코일의 단면, 탄성, 표면 상태를 관찰하여 장력이 적절한지 판단합니다.

3. "큰 조정보다는 작은 조정, 마이크로 조정" 원칙에 따라 최적화합니다.

4. 테이퍼 장력 기능을 잘 활용하여 코일링 내부 품질 문제를 해결합니다.

5. 자세한 기록을 작성하고 실제 경험을 축적하세요.

모든 경우에 적용되는 단일 매개변수는 없으며, 가장 적합한 공정 매개변수는 작업자의 재료 특성과 기계 성능에 대한 깊은 이해와 풍부한 실무 경험을 통해 얻어집니다.