이는 단순한 슬로건이 아니라, 탁월한 핫 스탬핑 포일 슬리팅 머신을 향한 헌신의 표현입니다. 사용자가 가장 중요하게 생각하는 두 가지 핵심 요소, 즉 효율성과 품질(강력한 성능) 그리고 안정성과 신뢰성(견고한 보증)에 직접적으로 대응합니다.
첫째, "강력한 성과"는 어디에 반영되는가?
"강력한 성능"이란 장비가 속도, 정확성, 지능성, 적응성 면에서 앞서 있다는 것을 의미합니다.
1. 매우 효율적이며 속도와 되감기 품질이 함께 제공됩니다.
◦ 고속 작업: 고성능 서보 드라이브 시스템을 채택하여 슬리팅 속도가 300m/min 이상에 도달하여 생산 효율을 크게 향상시키고 대량 주문 요구를 충족시킵니다.
◦ 고정밀 권취: 고정밀 장력 제어 시스템(예: 자기 입자/서보 텐셔너)을 탑재하여 대형 롤에서 소형 롤까지 일정한 장력을 보장하고, 조임 불균일, 심 주름 등의 품질 문제를 해소하고 벽돌처럼 깔끔하게 권취합니다.
2. 마이크론 단위의 정밀함, 칼끝의 예술
◦ 고정밀 슬리팅: 수입 합금강 원형 칼 또는 양날 칼을 사용하여 정밀한 기계 구조를 갖추고 슬리팅 정확도가 ±0.1mm에 도달하여 원자재 낭비를 최소화합니다(핫 스탬핑 포일 절단 재료는 매우 비쌉니다). 절단이 매끄럽고 버가 없습니다.
◦ 디지털 툴 조정: PLC 제어 시스템과 터치스크린 인간-기계 인터페이스를 갖추고 있어 슬리팅 폭 및 수량 등의 매개변수를 한 번의 클릭으로 설정하고, 단조 툴을 빠르고 정확하게 교체하여 수동 측정 오류와 가동 중지 시간을 줄입니다.
3. 지능적 제어로 복잡성을 단순화
◦ PLC + 터치스크린: 조작 인터페이스는 직관적이고 사용자 친화적이며, 수백 개의 생산 공정 매개변수 세트를 저장할 수 있고 한 번의 클릭으로 호출할 수 있어 작업자 경험에 대한 의존도를 낮춥니다.
◦ 자동 계량/고정 길이 정지: 슬리팅 길이를 정밀하게 제어하여 자동화 생산을 달성합니다.
4. 폭넓은 적응성, 하나의 기계로 다양한 목적에 사용 가능
◦ 강력한 소재 적응성: 일반 전기 도금 알루미늄을 효율적으로 절단할 수 있을 뿐만 아니라 레이저, 와이어 드로잉, 전사 필름 등 다양한 특수 및 고급 소재에도 쉽게 대처할 수 있습니다.
◦ 유연한 폭과 롤 직경: 대형 마스터 롤을 처리하고 다양한 폭의 여러 가지 서브 롤로 절단하여 시장의 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.
둘째, "확실한 보장"은 어디서 나오는가?
"견고한 보증"은 장비의 장기적 안정적 작동과 사용자에게 가치 창출을 위한 초석이며, 하드웨어, 디자인 및 안전성에 반영됩니다.
1. 견고하고 내구성 있는 기계 구조
◦ 고품질 본체: 고품질의 두꺼운 강철을 일체형으로 용접하고 응력 완화 처리를 하여 프레임이 튼튼하고 변형되지 않으며, 고속, 고인장력에서도 원활하게 작동하고 진동이 적습니다.
◦ 핵심부품 : 스핀들, 베어링, 가이드 레일 등 핵심부품은 모두 국제적으로 유명한 브랜드 제품으로 제작하여 장비의 내구성과 신뢰성을 원천적으로 보장합니다.
2. 안정적이고 신뢰할 수 있는 시스템 보장
◦ 일정한 장력 제어: 이는 전기 알루미늄 슬리팅의 "핵심"입니다. 안정적인 장력 시스템은 슬리팅 품질을 보장하고 재료 파손 및 인장 변형을 방지하는 데 핵심적인 요소입니다.
◦ 고장 자체 진단: PLC 시스템은 완벽한 경보 및 보호 기능을 갖추고 있어 장비 상태를 실시간으로 모니터링하고 이상 발생 시 즉시 경보를 발령하고 원인을 알려주므로 신속한 조사 및 유지 보수에 편리합니다.
3. 전방위 안전 보호
◦ 물리적 보호: 블레이드와 변속기에는 작업자의 우발적 접촉을 방지하기 위한 강력한 보호 커버가 장착되어 있습니다.
◦ 전기 안전: 국가 안전 기준을 준수하며, 비상 정지 버튼, 과부하 보호, 누설 보호 등 다양한 안전 장치를 갖추고 있습니다.
4. 지속적인 가치와 지원
◦ 낮은 고장률, 높은 비용 성능: 고품질 소재 선택 및 제조 공정을 통해 장비의 낮은 고장률과 긴 사용 수명을 보장하여 장기적인 유지 관리 비용을 절감합니다.
◦ 완벽한 애프터 서비스: 전문적인 설치, 시운전, 교육 및 시기적절한 기술 지원을 제공하여 사용자 생산에 대한 "튼튼한 지원"이 됩니다.