핫 스탬핑 포일 슬리팅 기계에서 정전기가 과도하게 발생하나요? 접지와 정전기 방지 롤러를 함께 사용해 보세요.

핫 스탬핑 포일의 생산 및 슬리팅 공정에서 정전기 문제는 기업들을 괴롭히는 일반적인 결함 중 하나입니다. 과도한 정전기는 포일의 점착 불량, 불균일한 되감기, 풀림 및 미끄러짐을 유발할 뿐만 아니라 작업자에게 감전이나 화재 위험을 초래할 수도 있습니다. 본 논문에서는 정전기 발생 원인에 초점을 맞춰 접지 시스템 최적화와 정전기 방지 롤러의 선정 및 배치라는 두 가지 핵심 해결 방안을 제시합니다.

1. 정전기는 어디에서 발생하나요?

포일 스탬핑은 일반적으로 PET 필름을 기판으로 사용하고 표면에 이형층, 발색층, 접착층을 코팅하는 방식으로 이루어집니다. 슬리팅 공정 중 포일 필름은 가이드 롤러, 툴 슬롯, 되감기 샤프트 등 슬리팅 기계의 구성 요소와 고속으로 접촉 및 분리되면서 접촉 및 마찰로 인해 대전됩니다. PET 소재 자체는 절연성이 높아 전하가 쉽게 누출되지 않으며, 슬리팅 작업장 환경은 비교적 건조하기 때문에(특히 겨울철이나 냉방 환경) 정전기 축적률이 소산율보다 훨씬 커서 정전기 방전이 뚜렷하게 발생합니다.

일반적인 증상은 다음과 같습니다.

• 호일 필름이 가이드 롤러 또는 프레임에 흡착되어 편차가 심각합니다.

• 권선의 끝면이 고르지 않고 "매화꽃 모양 롤"이 있습니다.

• 슬리팅 분진은 정전기 흡착으로 인해 제거하기 어렵습니다.

• 작업자는 명백한 감전 감각을 느낍니다.

2. 통치의 핵심 개념: 지도 + 중립화

슬리팅 기계의 정전기를 제어하는 ​​주요 방법은 두 가지입니다.

1. 전도생성된 전하가 전도성 경로를 통해 빠르게 지구로 방출되어 축적되는 것을 방지합니다.

2. 중화코로나 방전 또는 유도 원리를 이용하여 정전기 포일 필름 표면에 반대 극성의 이온을 공급하여 과잉 전하를 중화시킵니다.

그중 접지 시스템은 기본적인 "안내" 조치이며, 안내 및 중화 기능을 모두 갖춘 정전기 방지 롤러는 예외적으로 두 기능을 모두 수행할 수 있으며, 이 두 기능을 결합했을 때 최상의 효과를 나타냅니다.

3. 접지 시스템: 가장 간과되는 기초

많은 공장에서 슬리팅 기계의 접지 상태를 점검할 때, 기계 본체가 접지에 연결되어 있는지 여부만 확인하고 회전 부품과 비금속 부품의 정전기 방전 경로는 간과하는 경우가 많습니다.

1. 장비 전체 접지 점검

• 슬리팅 기계의 본체는 구리 편조선을 통해 작업장의 접지선에 안정적으로 연결해야 하며, 접지 저항은 4Ω 미만인 것이 좋습니다.

• 모든 금속 가이드 롤러, 벽판 및 회수 릴이 프레임에 전기적으로 연결되어 있는지 확인하십시오(멀티미터의 저항 측정 장치로 측정했을 때 저항값이 1Ω 미만이어야 합니다).

2. 회전축 및 가이드 롤러의 접지 처리

• 베어링 그리스는 절연층을 형성하여 회전하는 가이드 롤러가 "전기적으로 불안정한 상태"가 되도록 할 수 있습니다. 일반적인 해결책은 가이드 롤러 축 끝에 탄소 섬유 또는 구리 접지 브러시를 설치하고 브러시 와이어를 롤러 표면이나 어깨 부분에 가볍게 눌러 회전 중 지속적인 전도성을 확보하는 것입니다.

• 금속 가이드 롤러의 경우, 연마된 탄소 브러시를 직접 설치할 수 있습니다. 고무 또는 폴리우레탄으로 코팅된 가이드 롤러의 경우, 롤러 표면의 전도성을 고려해야 합니다(이는 후속 정전기 롤러 제거 방식에서 다룹니다).

3. 리트랙션 릴 접지

• 공기 주입식 샤프트 또는 기계식 샤프트 표면은 기름때와 산화층으로 인해 접촉 불량이 발생하기 쉽습니다. 샤프트 표면을 정기적으로 청소하고 샤프트 끝단에 접지 슬립링 또는 카본 브러시 어셈블리를 추가하는 것이 좋습니다.

4. 정적 롤러 제거: 능동 및 수동 선택

접지만으로는 필름 표면에 존재하는 정전기를 제거할 수 없습니다. PET 필름 자체가 비전도성이기 때문에 접지 롤러를 통해 정전기가 "흐르며 빠져나갈" 수 없기 때문입니다. 이 경우 정전기 방지 롤러를 제거하여 문제를 해결해야 합니다.

1. 수동 전도성 롤러

• 구조롤러 본체는 전도성 고무, 탄소 섬유 복합 재료 또는 표면 코팅된 금속으로 만들어지며, 저항값은 10⁴~10⁸Ω(도통 및 단락 방전 점화 방지) 사이로 제어됩니다.

• 원칙정전기 포일 필름이 전도성 롤러에 닿으면, 전하는 롤러 본체 → 베어링 → 접지된 탄소 브러시를 통해 접지로 방전될 수 있습니다.

• 적용 가능한 시나리오정전기가 심하지 않고 필름 표면의 특성이 매우 중요한 경우에 적합합니다.

• 메모전도성 롤러의 양쪽 끝은 효과적으로 접지되어야 하며, 롤러 표면은 깨끗하고 기름때가 없어야 합니다.

2. 능동형 정전기 제거 롤러(이온 롤러)

• 구조롤러 본체에는 고전압 이온화 바늘 또는 이온 발생기 막대가 장착되어 있으며, 롤러 표면에는 촘촘한 작은 구멍이나 격자 구조가 있습니다.

• 원칙고전압 전원 공급 장치는 양이온과 음이온을 생성하고, 이 이온들은 롤러 표면을 통해 호일 필름 표면으로 불어넣어져 정전기를 빠르게 중화시킵니다.

• 장점절연 필름에 상당한 영향을 미치며 필름과 롤러 사이의 접촉 면적과는 무관합니다.

• 단점단점으로는 높은 가격, 고전압 전원 공급 장치 장착 필요, 이온화 ​​바늘 정기적인 청소 필요 등이 있습니다.

3. 레이아웃 제안

• 풀린 후 첫 번째 가이드 롤러정전기는 포일 필름을 처음 펼쳤을 때 가장 강하며, 이 부분에 전도성 롤러나 이온 롤러를 설치하면 대부분의 전하를 최대한 빨리 방출할 수 있습니다.

• 절단 칼날 홈 전후:슬리팅 공정 중 마찰이 심하므로 칼날 앞쪽에 전도성 롤러를, 칼날 뒤쪽에 이온 롤러를 설치하여 안내 및 중화시키는 것이 좋습니다.

• 되감기 직전의 마지막 롤러:되감기 샤프트에 들어가기 전 멤브레인 표면의 정전기 전위가 ±2kV 미만인지 확인하십시오. 그렇지 않으면 되감기의 깔끔함에 영향을 미칩니다.

5. 조합 구성 예시 (중속 및 고속 슬리팅기용)

작업 속도 150m/min, 폭 800mm의 핫 스탬핑 포일 슬리팅 기계를 예로 들면, 다음과 같은 조합이 권장됩니다.

동시에 작업장의 습도를 50%~65% 사이로 유지하는 것이 좋습니다. 이는 정전기 발생 강도를 크게 줄일 수 있습니다.

6. 흔히 발생하는 오해에 대한 안내

1. 오해 1기계 본체가 접지에 연결되면 모든 부품이 접지됩니다.

→ 사실회전 부품은 베어링 절연으로 인해 공중에 떠 있는 상태이며, 별도의 접지 브러시를 설치해야 합니다.

2. 두 번째 오해:금속 롤러 자체는 전기를 전도하므로 별도의 처리가 필요하지 않습니다.

→ 사실:금속 롤러가 접지되지 않은 경우, 여전히 절연된 도체로 남아 고전압 정전기를 전달하여 손상된 필름을 방전시킵니다.

3. 세 번째 오해:정전기 방지 롤러를 제외하면 걱정할 필요가 없습니다.

→ 사실:전도성 롤러 표면은 더러워지기 쉽고, 이온 롤러의 이온화 바늘에는 먼지가 쌓이므로 적어도 일주일에 한 번은 청소해야 합니다.

7. 결론

핫 스탬핑 포일 슬리팅 기계의 정전기 문제는 단일 조치로 해결할 수 없습니다. 신뢰할 수 있는 접지 시스템과 정전기 제거 롤러(전도성 롤러와 이온 롤러의 조합)의 적절한 배치는 현재 산업 현장에서 널리 사용되고 있는 효과적인 해결책입니다. 기본 접지 브러시 설치부터 이온 롤러 선택에 이르기까지 모든 단계는 슬리팅 품질과 작업 안전성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 기업에서는 정량적 관리를 통해 문제 발생을 사전에 예방하기 위해 일상적인 현장 점검에 정전기 테스트 항목(정전기장 측정기 사용 가능)을 추가하는 것이 좋습니다.

참고: 특정 모델을 선택할 때는 슬리팅 속도, 포일 필름 폭, 주변 온도 및 습도와 같은 요소를 고려하여 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있는 정전기 제거 장비 공급업체와 상담하십시오.