PET 필름 슬리팅기에 권취 주름이 있습니까? 다음 4가지 조정 사항을 먼저 확인하십시오.

PET 필름 슬리팅 공정에서 권취 주름은 가장 흔하고 골치 아픈 품질 문제 중 하나입니다. 주름이 생기면 제품 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 하류 고객이 정상적으로 사용할 수 없게 되어 직접적인 경제적 손실을 초래할 수 있습니다.

많은 작업자들이 용지 감기 문제에 직면했을 때, 장비 자체에 결함이 있다고 의심하고 서둘러 분해 및 수리를 시도합니다. 그러나 수년간의 경험에 따르면, 용지 감기 문제의 대부분은 장비 손상이 아니라 부적절한 조정으로 인해 발생합니다. 다음 네 가지 핵심 조정 사항을 순서대로 점검하면 대부분의 문제를 해결할 수 있습니다.

첫 번째 요점: 권선 장력 - 가장 간과하기 쉬운 "원인"

PET 필름은 장력 변화에 매우 민감합니다. 장력이 너무 크면 필름이 과도하게 늘어나 냉각 및 수축 후 가로 방향의 주름이 생깁니다. 반대로 장력이 너무 작으면 필름 롤이 느슨해져 감기 과정에서 필름 층이 미끄러지면서 주름이 생깁니다.

조정 제안:

• 현재 설정된 권선 장력 값이 필름의 두께 및 너비와 일치하는지 확인하십시오.

• 테이퍼 장력 제어 방식을 채택하여 코일 직경이 증가함에 따라 장력을 점진적으로 감소시키며, 일반적인 테이퍼 비율은 30%에서 50% 사이로 설정됩니다.

• 필름 롤의 끝면을 관찰하십시오. 끝면이 바깥쪽으로 볼록하면 장력이 크고, 오목하면 장력이 작습니다.

두 번째 요점: 프레스 롤러(접촉 롤러) - 직진성을 지켜주는 "골키퍼"

프레스 롤러의 기능은 필름이 권취 코어에 매끄럽게 감기도록 하는 것입니다. 프레스 롤러에 다음과 같은 문제가 발생하면 주름이 생기는 것은 거의 불가피합니다.

• 롤러 표면의 고르지 않음: 움푹 패임, 마모 또는 접착층의 벗겨짐

• 롤러 평행도가 불균형합니다: 양 끝단과 되감기 축 사이의 간격이 일정하지 않습니다.

• 프레스 롤러의 압력 불균형: 좌우 공기압 또는 스프링 압력에 차이가 있음

조정 제안:

• 다이얼 게이지를 사용하여 압력 롤러의 원통형 및 반경 방향 런아웃을 점검하고, 런아웃량은 0.05mm 이내로 관리해야 합니다.

• 롤러 양 끝과 권선축 사이의 평행도를 조정하여 앞, 뒤, 위, 아래 방향이 평행하도록 하십시오.

• 좌우 압력이 일정한지 확인하고, 압력 테스트 용지(복사 용지 방식)를 사용하여 검증할 수 있습니다. 인쇄 롤러와 권선축 사이에 용지 조각을 넣고 당겼을 때 좌우 저항이 동일해야 합니다.

세 번째 요점: 평탄화 롤러(곡선형 롤러/고무 펼침 롤러) - 접힌 부분을 펴주는 "다리미"와 같은 역할을 합니다.

평탄화 롤러는 주름을 적극적으로 제거하는 핵심 부품입니다. PET 필름 슬리팅 기계에는 일반적으로 아크형 평탄화 롤러 또는 나선형 평탄화 롤러가 장착되어 있으며, 이 롤러의 조정 효과에 따라 필름이 권취기에 들어가기 전의 평탄도가 직접적으로 결정됩니다.

조정 제안:

• 아크 롤러: 아크의 굽힘 진폭을 조정합니다. 필름이 넓고 얇을수록 필요한 곡률은 작아지며, 일반적으로 5~15mm 사이로 조정합니다. 이보다 크면 필름 중앙 부분이 휘어질 수 있습니다.

• 나선형 평탄화 롤러: 나선 각도와 회전 속도를 확인하여 대칭적인 펼침이 이루어지도록 하십시오.

• 위치 확인: 평탄화 롤러는 권취 지점에 가장 가깝게 설치해야 하며, 중간에 다른 롤러와의 간섭이 없어야 합니다.

또한, 장기간 사용으로 인해 평탄화 롤러의 표면 마모나 베어링 걸림 현상이 발생했는지 확인하십시오. 이러한 문제들은 평탄화 효과를 저하시킬 수 있습니다.

네 번째 요점: 가이드 롤러(필름이 지나가는 경로) - 편차의 "해결 장치"

필름은 슬리팅 나이프에서 권취축까지 ​​여러 개의 가이드 롤러를 통과합니다. 가이드 롤러 중 하나라도 문제가 발생하면 필름의 측면 장력 분포가 흐트러져 결국 되감기 과정에서 주름이 생길 수 있습니다.

조정 제안:

• 모든 가이드 롤러가 평행한지 확인하십시오. 수평계 또는 레이저 정렬기를 사용하여 각 롤러의 축이 서로 평행하고 필름 진행 방향에 수직인지 확인하십시오.

• 롤러 표면에 이물질(접착제, 먼지, 긁힘)이 있는지 확인하십시오. 이러한 부분적인 돌출부는 필름의 장력 분포를 변화시킬 수 있습니다.

• 가이드 롤러가 자유롭게 회전하고 베어링에 걸림이 없는지 확인하십시오.

간단한 확인 방법: 장비가 저속으로 작동할 때 각 롤러의 필름 코팅 상태를 관찰하여 한쪽은 팽팽하고 다른 쪽은 느슨하면 롤러가 비뚤어진 것입니다.

추가 조사: "잘못된 오류" 제거

위의 4가지 조정 사항을 모두 완료한 후에도 주름이 여전히 남아 있다면, 다음 두 가지 기본 조건을 다시 확인하는 것이 좋습니다.

1. 필름 코일의 정전기가 과도한지 여부: ET 필름은 정전기가 발생하기 쉬워 필름층의 흡착이 고르지 않게 될 수 있습니다. 정전기 제거기를 추가하거나 위치를 조정해 보세요.

2. 입고되는 필름 자체에 결함이 있는지 여부: 때때로 주름은 슬리팅 기계의 문제가 아니라 상류 필름 제조 공정에서 발생한 원래의 결함일 수 있습니다. 필름 한 장을 잘라내어 평탄한 작업대에 놓고 관찰하여 입고되는 재료의 평탄도를 확인할 수 있습니다.

요약: 가장 효율적인 방식으로 문제 해결을 진행하십시오.

PET 필름의 절단 및 권취 접힘 부분을 만났을 때, 맹목적으로 작업하지 마십시오. 다음 순서를 따르는 것이 좋습니다.

되감기 장력 → 압력 롤러 → 평탄화 롤러 → 가이드 롤러

점검할 때마다 시험 가동을 실시하고, 여러 매개변수를 동시에 조정하지 마십시오. 대부분의 경우 문제는 첫 번째 또는 두 번째 단계에서 해결될 수 있습니다. 4단계 점검 후에도 주름이 사라지지 않으면 되감기 축의 휨이나 베어링 마모와 같은 장비 자체의 구조적 결함이나 마모를 고려해야 합니다.

명심하십시오: 슬리팅 작업은 "정밀 작업"이며, 조정은 부품 교체보다 기술력을 시험하는 더 중요한 요소입니다. 이 4가지 조정 포인트를 숙달하면 PET 필름 슬리팅 효율과 품질이 한 단계 더 향상될 것입니다.