태양광 필름 슬리팅 기계가 제대로 작동하지 않나요? 다음 네 가지 이유를 확인해 보세요.

느슨한 감기는 태양광 필름 슬리팅 공정에서 가장 흔하게 발생하는 품질 문제 중 하나로, 필름 끝면이 느슨해지거나, 층간 미끄러짐, 심지어 필름 롤 전체가 무너지는 현상까지 나타납니다. 이러한 상황에 직면했을 때 많은 작업자가 가장 먼저 하는 반응은 "장력을 높이자"는 것이지만, 장력을 높일수록 상황은 더욱 악화됩니다. 사실, 느슨한 감기는 단 하나의 요인으로 발생하는 경우는 드뭅니다. 다음은 장력, 롤 압력, 코어 롤, 칼날 절단이라는 네 가지 측면에서 느슨한 감기를 심층적으로 조사한 내용입니다.

이유 1: 권선 장력 설정이 잘못됨 - 가장 흔하고 가장 쉽게 잘못 판단되는 원인

장력은 권선 압축의 핵심 제어 변수이지만, "장력이 곧 조임을 의미한다"는 것은 오해입니다.

장력이 너무 낮습니다.필름 표면이 효과적으로 늘어나지 않고, 층 사이의 공기가 배출되지 않으며, 롤이 헐거워지고, 끝면이 바깥쪽으로 "나팔 모양"으로 팽창합니다.

과도한 긴장:필름이 과도하게 늘어나면, 감긴 후 내부 응력이 해소되면서 필름 롤의 끝면에 "국화 무늬" 또는 "별 모양"의 돌출부가 생기고, 압축 변형 후 내부층이 느슨해집니다.

올바른 방법:일반적인 12μm~20μm 두께의 태양광 필름의 경우, 권사 장력은 보통 8N~15N으로 설정합니다. 30μm 이상의 방폭 필름의 경우, 15N~25N을 권장합니다. 필름 롤의 표면을 손가락으로 살짝 눌러 보았을 때, 약간 탄력이 있으면서도 주름이 지지 않으면 적절한 장력입니다.

또한, 권선부에서는 테이퍼 장력 제어 방식을 사용해야 합니다. 즉, 직경이 증가함에 따라 장력을 점진적으로 감소시켜 내부층의 손상을 방지해야 합니다.

두 번째 이유: 압력 롤러(접촉 롤러)의 비정상적인 상태 - 쉽게 간과되는 "보이지 않는 살인자"

롤러는 필름을 되감는 코어에 평평하게 감아주는 역할을 합니다. 롤러가 제대로 작동하지 않으면 장력이 아무리 정밀하게 조절되어 있어도 소용이 없습니다.

다음 세 가지 핵심 사항을 확인하세요.

1. 롤러 표면이 평평한지 여부접착층의 노화, 흠집 또는 긁힘은 국부적인 압력 불균형을 초래하여 필름 표면에 "접힘이 제대로 되지 않는 부분"이나 국부적인 느슨함을 발생시킬 수 있습니다.

2. 양쪽 끝의 압력이 균형을 이루는지 여부한쪽이 단단히 눌리고 다른 쪽이 느슨하면 필름이 압력이 약한 쪽으로 치우쳐 감기 끝면이 고르지 않게 됩니다. 자와 필러 게이지를 사용하여 압력 롤러와 감기 샤프트 양쪽 끝 사이의 간격을 측정하십시오. 이 간격은 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다.

3. 압력 롤러가 권선축과 평행한지 여부평행하지 않으면 축 방향 힘이 발생하여 필름 표면에 대각선 주름이 생기고 감기는 장력이 크게 감소합니다.

실제 생산 과정에서 일부 작업자는 "4가닥 CPP 매트 소재를 감을 때 항상 한쪽이 풀린다"고 보고했으며, 최종 점검 결과 롤러 양 끝단의 압력 불균형이 원인인 것으로 밝혀졌습니다.

세 번째 이유: 릴과 종이 심지 사이의 호환성 문제 - 약한 기반, 지반 흔들림

릴과 종이심은 필름 감기의 "기반"이며, 이들이 제대로 조화를 이루지 못하면 장력이 필름에 효과적으로 전달되지 않습니다.

• 종이심의 변형 또는 단면의 불균형코일은 처음에는 원형이 아니며, 회전할 때마다 장력과 팽팽함이 주기적으로 변하여 "별 모양"의 끝면을 형성합니다.

• 종이심의 내경과 권선축 사이의 헐거운 결합: 미끄러짐은 장력 변동을 일으켜 필름 롤 내부의 층간 미끄러짐 및 이완을 유발합니다. 검사 시 내경 요구 사항을 충족하는 종이 코어로 교체하여 결과를 확인할 수 있습니다.

• 권선축 굽힘 또는 런아웃:다이얼 미터를 사용하여 반경 방향 편차를 측정하십시오. 편차가 0.05mm를 초과하면 수정하거나 교체해야 합니다.

또한, 장비에 슬립 샤프트가 장착되어 있는 경우 슬립 샤프트의 공기압이 제대로 조정되었는지 확인하십시오. 슬립 샤프트의 각 슬립 링은 독립적으로 제어되므로 압력이 부적절하면 코일 간의 밀착도가 떨어질 수 있습니다.

이유 4: 썰림 품질 불량 - 칼날이 제대로 써지지 않고 컬이 너무 촘촘함

이 이유는 종종 간과되는데, 절단면의 품질이 권선의 조임 정도에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

칼날이 무뎌지면 절단면에 미세한 흠집이나 찢어진 부분이 생깁니다. 필름을 되감는 과정에서 이러한 흠집들이 쌓여 국소적인 돌기를 형성하고, 이로 인해 해당 부위에 비정상적인 압력이 가해져 필름이 헐거워집니다. 칼날에 과도한 압력이 가해지면 뒷면 용지가 손상되거나 필름 가장자리가 변형되어 주름이 생길 수 있으며, 이는 필름 감기에도 영향을 미칩니다.

문제 해결 방법: 새로 자른 필름을 빛에 비춰 가장자리가 매끄러운지 확인합니다. 눈에 띄는 거스러미나 말림 현상이 있다면 칼날을 교체하거나 칼날 압력을 조절한 후 롤링 상태가 개선되는지 확인합니다.

권장 점검 순서

단순한 것에서 복잡한 것으로, 외부에서 내부로 나아가는 원칙을 따르십시오.

1. 필름 롤 표면을 눌러 장력이 적절한지 예비적으로 확인합니다.

2. 권선축을 저속으로 공회전시키면서 런아웃을 관찰하고 압력 롤의 평행도를 측정합니다.

3. 코일 결합 문제를 해결하기 위해 시험 절단 시 종이심을 교체하십시오.

4. 절단면의 품질을 확인하고 칼날의 상태를 점검하십시오.

5. 위의 모든 사항이 정상이라면, 가이드 롤러 베어링 마모 및 편차 보정 시스템의 편차와 같은 기계적 기본 문제를 고려하십시오.

한 문장으로 된 암기법: 먼저 장력을 확인하고, 그다음 롤러를 확인합니다. 세 번째로 맨드릴을 확인하고, 네 번째로 커터를 확인합니다. 각 항목을 점검하여 장력이 제대로 전달되었는지, 그리고 걱정할 필요 없이 단단하게 고정되었는지 확인하십시오.