원자재부터 완제품까지: 리본 슬리팅 머신의 작동 원리가 완전히 밝혀졌습니다.

리본 슬리팅 머신은 열전사 리본(바코드 인쇄, 라벨 인쇄 등에 사용됨) 생산에 필수적인 장비이며, 정밀한 슬리팅, 와인딩 및 제어 기술을 기반으로 합니다. 다음은 원자재부터 완제품까지 전체 공정을 간략하게 설명한 것입니다.

1. 원료 준비

• 리본 마스터 코일: 폭이 넓은 원래 리본 코일(일반적으로 폭 500mm~1000mm)로, 폴리에스터 필름(PET) 기판, 핫멜트 잉크 층 및 백코트로 구성됩니다.

• 슬리팅 사양 : 고객 요구에 따라 완제품의 폭(예: 10mm, 30mm 등)과 길이(예: 300m/롤)를 결정합니다.

2. 슬리팅 머신의 핵심 구조

• 풀림 장치: 자동 또는 수동 풀림 장치로, 마스터 롤의 원활한 풀림을 보장하기 위한 장력 제어 시스템이 장착되어 있습니다.

• 가이드 시스템(EPC): 광전 센서를 통해 가장자리 위치를 감지하고 마스터 코일의 측면 위치를 실시간으로 조정하여 슬리팅 정확도를 보장합니다.

• 슬리팅 유닛:

◦ 원형 칼날 슬리팅: 고속 회전 원형 칼날(초경 또는 세라믹)이 리본을 수직으로 절단하므로 고정밀 슬리팅에 적합합니다.

◦ 직선 커터 슬리팅: 두꺼운 소재나 저속 슬리팅에 사용됩니다.

◦ 고정형 공기 샤프트: 블레이드 간격은 다양한 너비 요구 사항에 맞게 조절 가능합니다.

• 먼지 제거 장치: 슬리팅 공정 중 발생하는 이물질을 제거하여 리본 표면의 오염을 방지합니다.

• 권취 장치: 다축 동기 권취, 장력의 독립적인 제어로 완성된 코일이 깔끔하고 주름이 없도록 보장합니다.

3. 워크플로

1. 공급: 마스터 롤을 릴에 설치하고 테이프를 슬리팅 영역에 끼웁니다.

2. 교정 위치: EPC 시스템은 마스터 코일의 위치를 ​​자동으로 조정하여 절단선이 리본 가장자리와 평행하도록 합니다.

3. 슬리팅: 원형 칼은 리본을 고속으로 자르고 여러 개의 좁은 띠로 슬리팅합니다(수십 개의 띠를 동시에 슬리팅할 수 있음).

4. 장력 제어: 풀림 및 되감기 끝부분의 자기 파우더 브레이크/서보 모터는 파손이나 느슨함을 방지하기 위해 장력을 동적으로 조절합니다.

5. 감기: 잘린 리본은 작은 코일 코어(보통 종이나 플라스틱 코어)에 감겨지고, 감기 밀도는 압력 롤러에 의해 제어됩니다.

6. 품질 검사: 폭, 모서리 평탄도 등을 온라인으로 검출하고, 불량 부분을 제거합니다.

7. 언로딩: 슬릿팅된 리본 코일은 자동으로 배출되고 라벨이 붙고 포장됩니다.

4. 핵심기술

• 고정밀 슬리팅: 블레이드 반복 위치 정확도는 ±0.02mm에 도달하여 버 없이 매끄러운 모서리를 보장합니다.

• 동적 장력 제어: 다양한 기판 두께와 슬리팅 속도에 맞춰 조정되는 PID 폐쇄 루프 제어.

• 자동 제어: PLC + 인간-기계 인터페이스(HMI), 사전 설정된 슬리팅 매개변수(폭, 길이, 속도 등).

• 먼지 없는 환경: 일부 모델에는 인쇄 효과에 영향을 미치는 입자를 방지하기 위해 클린룸 수준의 먼지 제거 기능이 갖춰져 있습니다.

5. 완제품 출력

• 슬릿 리본: 일정한 너비, 바코드 프린터에 직접 사용할 수 있는 단단히 감긴 완성 롤입니다.

• 폐기물 처리: 가장자리 폐기물(슬리팅으로 인해 남는 폐기물)은 폐기물 흡입 장치를 통해 재활용됩니다.

6. 적용 시나리오

• 바코드 리본: 왁스 기반, 혼합 ​​및 수지 기반 리본의 슬리팅.

• 특수 리본: 세탁된 천 라벨 리본, 금속 필름 리본 등

요약

리본 슬리팅 머신은 고정밀 기계 설계, 지능형 제어 시스템, 그리고 엄격한 품질 검사를 통해 폭이 넓은 마스터 코일을 사용자 요구에 맞는 폭이 좁은 제품으로 변환합니다. 핵심 기술은 안정적인 장력, 정밀한 슬리팅, 그리고 효율적인 와인딩으로, 리본의 인쇄 성능과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다.