필름 소재에 따라 슬리팅 머신 블레이드를 어떻게 선택해야 하나요? PVC, PET, PP는 소재가 매우 다릅니다.

필름 소재에 따라 슬리팅 머신 블레이드를 선택하는 것은 슬리팅 품질을 보장하고, 생산 효율을 향상시키며, 블레이드 수명을 연장하는 데 매우 중요합니다. PVC, PET, PP 등 세 가지 일반적인 필름의 물리적 및 화학적 특성이 매우 다르기 때문에 블레이드에 대한 요구 사항 또한 매우 다릅니다.

아래에서는 소재에 따라 블레이드를 선택하는 방법을 자세히 설명하고 간결한 선택 가이드를 제공하겠습니다.

핵심 선택 원칙

블레이드를 선택할 때 다음 네 가지 핵심 요소를 고려하세요.

1. 블레이드 소재: 블레이드의 경도, 내마모성, 내부식성을 결정합니다.

2. 날의 각도: 날의 날카로움과 강도를 결정합니다. 각도가 작을수록 날카로움은 커지지만, 강도는 약해져 부드러운 필름에 적합합니다. 각도가 클수록 날카로워져 단단하거나 두꺼운 필름에 적합합니다.

3. 블레이드 코팅: 블레이드 표면 경도를 높이고, 마찰 계수를 낮추고, 재료 접착을 방지하고, 내식성을 개선하는 데 사용됩니다.

4. 블레이드 유형: 단날 칼, 양날 칼, 둥근 블레이드 등이 있으며, 다양한 슬리팅 방법(예: 절단, 슬라이싱) 및 장비에 적합합니다.

3가지 필름과 블레이드 옵션의 특징

1. PVC(폴리염화비닐 필름)

• 재료 특성:

◦ 부드럽고 약간의 탄력성과 연성이 있습니다.

◦ 슬리팅 시 늘어나거나 변형되기 쉽습니다.

◦ 열에 민감하여 마찰열이 발생하기 쉽고 칼날이 녹거나 달라붙기 쉽습니다.

◦ 일부 PVC 제품에는 칼날을 약간 부식시킬 수 있는 염소와 같은 성분이 포함되어 있습니다.

• 블레이드 옵션:

◦ 칼날 재질: 440C 이상의 몰리브덴 함유 스테인리스강(예: 8Cr13MoV)과 같은 스테인리스강이 선호됩니다. 스테인리스강은 부식에 강하고 칼날을 오랫동안 날카롭게 유지합니다.

◦ 칼날 각도: 각도가 작은 날카로운 칼날(20°~30°)을 권장합니다. 날카로운 날은 재료를 "찢거나" "뜯어내는" 대신 깨끗하게 절단하여 날의 늘어짐과 버 발생을 줄여줍니다.

◦ 코팅: 테프론/PTFE 코팅은 탁월한 선택입니다. 마찰 계수를 크게 줄이고, PVC 용융물이 칼날에 달라붙는 것을 방지하며, 절단면을 깨끗하게 유지하고, 열 축적으로 인한 제품 변형을 줄여줍니다.

◦ 주의 사항: 녹슬기 쉽고 부식 방지 기능이 없는 일반 탄소강 칼날은 사용하지 마십시오. 칼날은 항상 날카롭게 유지하십시오. 무딘 칼날은 PVC 절단에 매우 위험합니다.

2. PET(마일라/BOPET)

• 재료 특성:

◦ 경도가 높고, 강도가 높으며, 인성이 좋습니다.

◦ 내마모성이 매우 강하고 칼날이 많이 마모됩니다.

◦ 화학적으로 안정적이며 부식성이 없습니다.

◦ 절단면은 매우 평평하고 매끄러우며 버가 없어야 합니다.

• 블레이드 옵션:

◦ 칼날 재질: 경도가 높고 내마모성이 우수한 소재를 사용해야 합니다. 세라믹 칼날(지르코니아)이 가장 좋습니다. 세라믹은 다이아몬드 다음으로 매우 단단하며, 강철 칼날보다 10배 이상 내마모성이 뛰어나고 녹슬지 않아 오랫동안 날카로움을 유지할 수 있습니다. 또한, 고품질 분말 야금강(예: M2, M42 고속도강)이나 텅스텐 카바이드(탄화텅스텐) 코팅 칼날을 선택할 수 있습니다.

◦ 절삭날 각도: 중간 각도(30°~45°). 단단한 PET 필름을 절단하면서도 깨짐을 방지하려면 날카로움과 강도의 균형이 필요합니다.

◦ 코팅: 다이아몬드 유사(DLC) 또는 텅스텐 카바이드(WC/C) 코팅은 강철 인서트의 표면 경도와 내마모성을 더욱 향상시킵니다. 세라믹 블레이드의 경우 코팅이 필요하지 않습니다.

◦ 주의 사항: PET는 "날을 망가뜨리는" 소재이며 날카로움이 약해지기 쉽습니다. 날이 무뎌지면 즉시 많은 버와 먼지가 발생합니다. 세라믹 날은 비싸지만 수명이 매우 길고 전체 비용이 저렴할 수 있습니다.

3. PP(폴리프로필렌 필름, BOPP, CPP 포함)

• 재료 특성:

◦ PVC보다 부드러운 소재이지만 더 튼튼합니다.

◦ 인성 및 인열 저항성이 우수합니다.

◦ 열에 민감하고 칼날이 쉽게 붙습니다.

◦ 화학적으로 안정적이며 부식성이 없습니다.

• 블레이드 옵션:

◦ 블레이드 재질: 다양한 선택이 가능합니다. 고품질 공구강(예: SK5, CR-V) 또는 스테인리스강을 사용할 수 있습니다. 더 긴 수명이 필요한 경우 세라믹 블레이드도 고려할 수 있습니다.

◦ 절삭날 각도: 매우 날카로운 날과 적당한 각도(25°~35°)가 필요합니다. 날카로운 날은 부드러운 PP 필름을 쉽게 절단할 수 있으며, 적당한 각도는 칼날이 소재의 인성으로 인해 "칼날이 움직이지" 않거나 흔들리는 것을 방지하여 절단면의 직진성을 보장합니다.

◦ 코팅: 테프론 코팅도 매우 효과적이며, 연화된 PP 소재가 칼날에 달라붙는 것을 효과적으로 방지하고 절단면을 깔끔하게 유지합니다.

◦ 주의 사항: PP 필름 슬리팅 시 흔히 발생하는 문제는 칼날이 끊임없이 깎이고 칼날이 달라붙는 것입니다. 칼날을 날카롭게 하고 접착 방지 코팅을 하는 것이 해결책입니다.

빠른 선택 비교표

기타 중요한 실질적 제안

1. 슬리팅 방법:

◦ 전단 절단: 상하 이중 칼날(원형 칼 하나와 바닥 칼 하나)을 사용하여 가위처럼 절단합니다. 두꺼운 소재(예: 50μ 이상)에 적합하며, 블레이드 내마모성이 가장 높습니다.

◦ 면도날 슬릿: 단날 칼날을 사용하여 플랫폼 위의 절단된 재료 위로 직접 내려갑니다. 포장 필름과 같이 매우 얇은 재료에 적합하며 매우 높은 칼날 날카로움이 요구됩니다.

◦ 슬리팅 머신의 종류에 따라 올바른 블레이드 장착 형태(예: 툴 홀더, 공압식 등)를 선택하세요.

2. 블레이드 유지 관리:

◦ 적절한 교체 및 연마: 아무리 좋은 칼날이라도 무뎌질 수 있습니다. 칼날을 정기적으로 점검하고 교체하는 시스템을 구축하세요. 고가의 세라믹 칼날이나 합금강 칼날은 전문 샌딩을 통해 날카로움을 복원할 수 있어 비용을 절감할 수 있습니다.

◦ 세척: 날의 부식이나 손상으로 인해 재료 잔여물이 남는 것을 방지하기 위해 사용 후마다 날을 세척하세요.

3. 테스트 및 검증:

◦ 대량 생산 전에 반드시 소량 생산 테스트 절단을 수행하십시오. 절삭날의 품질, 버(burr) 및 칩(chip)의 존재 여부를 확인하는 것이 블레이드 선택의 적합성을 최종적으로 확인하는 유일한 기준입니다.

요약하자면, 부드러운 필름(PVC/PP)은 날카롭고 붙지 않아야 하며, 스테인리스 스틸 + 테프론 코팅을 선택해야 합니다. 경질 필름(PET)은 단단하고 내마모성이 뛰어나야 하며, 세라믹 블레이드가 선호됩니다. 이 자세한 가이드가 정확한 선택에 도움이 되기를 바랍니다!