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특수 소재: 세척 라벨 및 수지 기반 리본을 위한 슬리팅 기술 솔루션

슬리팅 기술2025년 9월 15일0

"특수성"은 슬리팅 업계의 핵심 기준이며, 다양한 특성을 가진 소재는 그에 맞는 공정, 블레이드, 그리고 장비 설정을 갖춰야 합니다. 세척 가능한 마크와 레진 기반 리본은 모두 매우 높은 슬리팅 정밀도를 요구하는 소재이며, 결함은 최종 인쇄 결과와 고객 경험에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

Special materials: slitting technology solutions for washed labels and resin-based ribbons

특수 소재를 위한 특수 슬리팅 기술 솔루션

1. 물질적 특성화(자신을 알고 적을 아는 것)

1. 세탁 가능한 라벨

◦ 기질 특성: 일반적으로 부드러운 직물(예: 리본, 나일론, 면), 부직포 또는 특수 코팅지입니다. 소재는 부드럽고 탄력이 있으며, 가장자리는 쉽게 보풀이 일고 섬유는 쉽게 빠집니다.

◦ 슬리팅 과제:

▪ 엉성함/느슨한 가장자리: 날카롭지 않은 칼날이나 부적절한 제작으로 인해 가장자리 섬유가 느슨해져 미관과 사용에 영향을 미칠 수 있습니다(e카드 프린터).

▪ 변형: 부적절한 장력 제어는 재료의 인장 변형을 쉽게 초래하여 인쇄 등록에 어려움을 초래할 수 있습니다.

▪ 오염: 슬리팅 공정 중 발생하는 파편과 먼지는 재료 표면과 프린트 헤드를 오염시킬 수 있습니다.

2. 레진 리본

◦ 코팅 특성: 수지를 기반으로 한 잉크 코팅은 단단하고 깨지기 쉬운 질감을 지닙니다. 고온 내성, 내화학성, 내스크래치성 등 극한 환경에서 사용되는 라벨에 주로 사용됩니다.

◦ 슬리팅 과제:

▪ 터짐/깨짐: 블레이드 충격이나 과도한 압력으로 인해 부서지기 쉬운 잉크 층이 갈라지고 떨어져 나가 인쇄 시 가장자리가 들쭉날쭉해지고 흰색 선이 생길 수 있습니다.

▪ 내부 코어 절단: 과도한 감기 장력이나 너무 깊은 칼날 압력은 종이 코어를 절단하여 리본이 끊어질 수 있습니다.

▪ 먼지: 취성 잉크는 슬리팅 시 먼지가 발생하기 쉽고, 작업 환경을 오염시키고 인쇄 품질에 영향을 미칩니다.

Special materials: slitting technology solutions for washed labels and resin-based ribbons

2. 코어 슬리팅 기술 솔루션(적절한 약 처방)

기술 링크워시 마크 슬리팅 계획수지 기반 리본 슬리팅 방식
1. 슬리팅 방법선호되는 방식: 회전식 전단 절단
위쪽과 아래쪽 커터헤드가 있는 이중 원형 칼을 사용해 "가위 스타일"로 자릅니다.
장점: 전단력이 낮고, 재료의 압출이 적어 연성 재료의 변형과 보풀 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
선호되는 용도: 면도기 슬리팅 사용
튀어나온 부분을 자르는 경우에는 단날 면도날이나 매우 얇은 평평한 칼을 사용합니다.
장점: 즉각적인 절단, 취성 재료에 대한 충격 최소화, 매끄럽고 깨지지 않는 절단 표면.
2. 블레이드 선택재질: 경도가 높고 내마모성이 높은 분말야금강(예: CPM 시리즈).
날카로운 날: 45°~60° 정도의 큰 각도로 날카로운 날. 날이 두꺼울수록 강도가 높고, 섬유를 절단할 때 깨질 가능성이 적으며, 섬유를 효과적으로 눌러 버(burr)를 줄일 수 있습니다.
처리 방법: 마찰 저항을 줄이기 위해 거울을 닦습니다.
소재: 초경(텅스텐) 블레이드 또는 세라믹 블레이드.
절삭날: 매우 날카로운 작은 각도(예: 30° 미만)의 절삭날. 절삭날에는 미세한 홈이 없어야 "깔끔하고 정돈된" 절삭이 가능하고 압착 절삭날로 인한 칩핑을 방지할 수 있습니다.
가공: 절삭날의 직진성을 보장하기 위한 고정밀 연삭.
3. 장력 조절"낮은 장력과 높은 정밀도"의 원리.
완전 폐쇄 루프 서보 장력 제어 시스템을 사용하여 장력을 일정하고 미세하게 유지합니다. 코일이 마크를 "눌러 넣거나" "조여지는" 현상을 방지하기 위해 시작 및 종료 장력을 정확하게 설정해야 합니다. 과도한 장력은 워싱 마크 변형의 주요 원인입니다.
"중간 장력과 안정된 감쇠"의 원리.
장력은 세척된 자국보다 약간 높을 수 있지만, 매우 안정적이고 변동이 없어야 합니다. 코일 직경이 증가함에 따라 장력은 선형적으로 감소해야 합니다. 장력 피크는 리본이 부서지기 쉽거나 코어가 압착될 수 있습니다.
4. 권취 방법선호: 중앙 권선
표면 마찰로 인한 손상을 피하고 깔끔한 코일 모양을 갖춘 부드럽고 변형 가능한 소재에 더 적합합니다.
권장 착용 방식: 탄성을 통해 감기 압력을 적응적으로 조절하여 눌림을 방지할 수 있는 스펀지 슬리브나 EPE 폼 코어 튜브를 사용하세요.
선호되는: 표면 권선은
마찰 롤러로 구동하면 더욱 안정적이고 균일한 권취력을 제공할 수 있으며, "양배추 심장"(안쪽은 단단하고 바깥쪽은 느슨한 상태) 현상을 효과적으로 방지하고 코일 내부와 외부의 일관된 경도를 보장합니다.
5. 환경 및 지원청결은 필수입니다!
섬유가 먼지를 흡수하거나 장비가 감기는 것을 방지하기 위해 정전기 제거 장치를 설치하세요.
슬리팅 지점에서 섬유 파편을 즉시 흡입하는 진공 청소기가 장착되어 있습니다.
주변 습도를 안정적으로 유지하고, 습기 흡수와 재료의 변형을 방지합니다.
먼지 보호가 최우선입니다!
슬리터에는 칼날 끝에서 잉크 먼지를 직접 빨아들이는 강력한 진공 시스템이 장착되어야 합니다.
리본이 축축해지거나 과도하게 건조되어 취성이 심해지는 것을 방지하려면 환경의 온도와 습도를 일정하게 유지해야 합니다.

Special materials: slitting technology solutions for washed labels and resin-based ribbons

3. 프로세스의 주요 제어 지점

1. 준비:

◦ 재료 사양(폭, 길이, 코어 내경)을 확인하세요.

◦ 지정된 블레이드를 선택하고 블레이드가 깨끗이 세척되었고 잔여물이 없는지 확인하세요.

◦ 모든 가이드 롤러와 텐션 센서를 알코올과 먼지 없는 천으로 청소하세요.

2. 매개변수 설정 및 디버깅:

◦ 워시 마크: 낮은 장력, 낮은 속도, 그리고 얕은 공구 깊이로 디버깅을 시작합니다. 속도를 천천히 높이고, 면의 품질을 관찰하며, 절단면이 매끄럽고 버가 없을 때까지 칼날의 겹침 정도(원형 칼의 경우) 또는 절삭 깊이(평형 칼의 경우)를 미세 조정합니다.

◦ 레진 기반 리본: 장력과 속도를 중간으로 설정합니다. 칼날 압력은 크지 않고, 완전히 자르기에 충분한 정도입니다. 슬리팅을 시작한 후, 돋보기를 사용하여 제품 처음 몇 미터의 깎인 부분을 확인하여 뜯김이 없는지 확인한 후 일반 속도로 속도를 높입니다.

3. 온라인 모니터링 및 품질 관리:

◦ 슬리팅 엣지(버, 칩) 및 컬링 결함(융기, 긁힘)의 품질을 실시간으로 모니터링하기 위해 CCD 인라인 검사 시스템 또는 하이라이트 LED 램프를 장착해야 합니다.

◦ 작업자는 정기적으로(예: 부피당) 샘플을 채취하고 40배 현미경을 사용하여 단면 모양을 확인해야 합니다.

4. 블랭킹 및 패키징:

◦ 습기와 오염을 방지하기 위해 필름을 사용하여 포장을 감싸세요.

◦ 로고를 붙여 재료 모델, 사양, 슬리팅 날짜, 배치 번호 등을 명확하게 표시하여 품질 추적성을 확보합니다.

요약

• 세척 마크 슬리팅 코어: 보풀 발생 방지 및 변형 방지. 핵심은 원형 칼날 전단, 대각도 마모 블레이드, 초저압 및 일정한 장력 제어, 효율적인 세척 및 먼지 제거입니다.

• 레진 기반 리본 슬리팅 코어: 깨짐 방지 및 먼지 발생 없음. 핵심은 평평하게 자르고, 매우 날카롭고 단단한 칼날, 부드러운 장력 감소 및 강력한 흡입력입니다.

"특수 소재 특수" 슬리팅 방식을 도입하면 제품 수율을 크게 향상시키고 폐기물을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 고객에게 고품질 핵심 소모품을 제공하고 시장 경쟁력을 강화할 수 있습니다. 이러한 유형의 소재 가공을 전문으로 하는 기업에게 적합한 슬리팅 기술과 정밀 장비에 대한 투자는 필수적인 선택입니다.