고급 포장용으로 제작: 필름 슬리팅 머신이 알루미늄 및 고차단 필름의 완벽한 슬리팅을 보장하는 방법

고급 포장재(알루미늄 필름, 식품, 의약품, 전자 제품용 고차단 필름 등)에 대한 슬리팅 서비스는 일반적인 슬리팅과는 거리가 멉니다. 슬리팅은 극도의 정밀성, 청결성, 그리고 무손상성을 요구합니다.

다음은 "완벽한" 알루미늄 필름 및 고차단 필름 슬리팅을 보장하기 위한 필름 슬리팅 머신의 핵심 기술 포인트와 솔루션입니다.

먼저, "흠집 없는"의 의미를 이해하세요.

이러한 유형의 고가 필름의 경우 "완벽함"은 다음을 의미합니다.

1. 긁힘 없음, 하이라이트 없음: 알루미늄 층이나 차단 코팅은 매우 취약하며, 사소한 긁힘이라도 외관과 차단 특성을 망칠 수 있습니다.

2. 거친 부분과 톱니가 없어야 합니다. 잘린 가장자리는 매끄럽고 평평해야 합니다. 그렇지 않으면 이후 가방을 만들거나 포장할 때 찢어지거나 새기 쉽습니다.

3. 먼지 오염 없음: 필름 롤에 미세한 먼지가 섞여 포장의 외관에 영향을 미치며, 더 중요한 것은 식품 및 의약품 포장의 경우 이는 절대 허용되지 않습니다.

4. 장력 변동으로 인한 결함이 없어야 합니다. 예를 들어, "양배추" 모양의 볼록한 부분(장력이 너무 강함), 별 모양의 주름(장력이나 편차가 너무 적음) 등이 없어야 합니다.

5. 깔끔한 감기: 필름 코일은 단단히 감겨 있어야 하며, 단면은 깔끔해야 하며, 끈 가장자리, 볼록한 늑골 등의 현상이 없어야 고객의 고속 풀림 안정성을 보장할 수 있습니다.

둘째, 완벽한 슬리팅을 위한 핵심기술 및 대책

1. 정밀한 장력 제어 시스템 - 슬리팅의 "영혼"

장력 제어는 슬리팅 머신의 핵심이며 되감기 품질을 직접적으로 결정합니다.

• 자동 테이퍼 장력 제어: 시스템은 권취 장력을 실시간으로 자동 계산하고 조절하며, 롤 직경이 증가함에 따라 최적의 곡선에 따라 장력이 감소합니다. 이를 통해 "하드 코일링"으로 인한 알루미늄 도금의 압착 및 이동과 "소프트 코일링"으로 인한 압착을 방지합니다.

• 다단계 장력 제어: 풀기, 견인에서 감기까지 각 링크에는 독립적인 장력 센서와 제어 시스템이 있어 필름 소재의 장력이 전체 경로에 걸쳐 일정하고 부드럽게 유지되어 국부적인 늘어남이나 이완이 발생하지 않습니다.

• 진자 롤러 또는 초음파 장력 센서: 고속 슬리팅 중 작은 장력 변화에 대해 매우 민감하고 안정적인 장력 피드백을 제공합니다.

2. 타겟 슬리팅 나이프 홀더 디자인 - 슬리팅의 "날카로운 무기"

슬리팅 방법은 트리밍 가장자리의 품질을 보장하는 데 중요합니다.

• 날 재질: 다이어프램 날 또는 세라믹 날을 사용하세요. 매우 날카롭고 내마모성이 뛰어나며 금속 부스러기에 강하여 메스처럼 깔끔하게 절단할 수 있으며, 버와 먼지 발생을 최소화합니다.

• 슬리팅 방법:

◦ 전단 절단: 알루미늄 도금 및 고차단 필름을 절단하는 데 선호되는 방법입니다. 원형 칼날과 베이스 커터 사이의 겹침 정도와 절단 깊이를 정밀하게 조절하여, 필름을 "찢는" 것이 아니라 깨끗하게 절단하는 "가위" 전단 작용을 통해 매끄럽고 버 없는 절단면을 얻을 수 있습니다.

◦ 공구 각도 및 설치: 공구의 설치 각도와 기울기는 정확한 절단 지점을 보장하기 위해 정밀하게 설계되고 조정됩니다.

3. 종합 세척 및 먼지 제거 시스템 - 슬리팅 "정화기"

청결함은 고급 슬리팅의 생명선입니다.

• 이온 에어로드: 필름 소재가 슬리팅 나이프에 들어가기 전, 와인딩하기 전에 이온 에어로드를 사용하여 필름 표면에서 고속 마찰로 인해 발생하는 정전기를 중화시켜 공기 중의 먼지가 흡착되는 것을 방지합니다.

• 진공 시스템: 슬리팅 지점 바로 근처에 진공 포트를 설치하여 먼지가 발생하자마자 즉시 흡입하여 필름 표면의 오염이나 필름 롤에 엉키는 것을 방지합니다.

• 접촉 롤러 세척: 멤브레인 표면과 접촉하는 모든 롤러(가이드 롤러, 트랙션 가이드 롤러, 압력 롤러)는 특수 소재(예: 실리콘)로 제작되며 자체 세척 또는 주기적 세척 장치가 장착되어 멤브레인 표면을 긁거나 자체적으로 먼지를 발생시키지 않습니다.

4. 특수 가이드 롤러 및 접촉 설계 - 슬리팅의 "케어 핸드"

막과 접촉하는 모든 부분은 막을 보호하도록 설계되어야 합니다.

• 거울 연마 롤러: 모든 가이드 롤러 표면은 고정밀 거울 연마와 동적 균형 교정을 거쳐 필름을 긁을 수 있는 결함 없이 완벽하게 매끄러운 표면을 보장합니다.

• 아치 롤러(활 롤러)/평탄화 롤러: 슬리팅 전에 필름을 평평하게 하여 원래 주름과 내부 응력을 제거하고 슬리팅 중에 필름이 평평하고 주름이 없는지 확인합니다.

• 에어백 또는 스파이럴 롤러: 와인딩 롤러의 압력은 균일하게 조절 가능하므로 압력 집중으로 인해 알루미늄 층이 눌리지 않고 필름이 팽팽하게 감기도록 충분한 접촉 압력을 제공할 수 있습니다.

5. 지능형 작동 및 진단 시스템 - 슬리팅의 "두뇌"

최신 고급 슬리팅 머신의 높은 수준의 자동화는 일관된 품질을 보장합니다.

• 인간-기계 인터페이스(HMI): 작업자는 다양한 소재에 대한 공정 매개변수(장력, 속도, 칼날 압력 등)를 미리 설정하고 저장할 수 있어 한 번의 클릭으로 불러올 수 있고 인적 오류를 줄일 수 있습니다.

• 자동 알람 진단: 시스템은 실시간으로 운영 상태를 모니터링하고 비정상적인 장력, 칼날 마모, 모서리 소재 파손 등이 발견되면 즉시 알람을 울리거나 기계를 정지시켜 대량 폐기물 발생을 방지합니다.

• CCD 카메라 비전 시스템(옵션): 트리밍 위치와 슬리팅 품질을 실시간으로 모니터링하고 자동 편차 수정(EPC)을 실현하여 슬리팅 폭의 일관성을 보장합니다.

요약: 고급 포장에 적합한 슬리팅 머신을 선택하는 방법

알루미늄 필름과 고차단 필름용 슬리팅 머신을 선택할 때 다음 사항에 중점을 두어야 합니다.

1. 브랜드와 평판: 고급 필름 슬리팅 분야에서 풍부한 경험과 성공 사례를 갖춘 전문 브랜드를 선택하세요.

2. 핵심 구성:

◦ 장력 제어 시스템의 브랜드와 제어 방법에 대해 문의하세요(완전 자동 테이퍼 제어여야 함).

◦ 슬리팅 방법이 바텀커터 개스킷 전단형인지 확인하고, 블레이드의 재질과 브랜드를 파악하세요.

◦ 먼지 제거 시스템(이온 에어로드, 진공 흡입)이 완벽한지 확인하세요.

3. 기계 제조 품질: 기계 전체의 강성, 가공 정확도(특히 각 롤러의 평행도와 수평도), 작동 시의 부드러움, 소음 수준을 관찰합니다.

4. 기술 지원 및 서비스: 공급업체가 전문적인 프로세스 디버깅, 운영 교육 및 지속적인 애프터 서비스를 제공할 수 있는지 여부.

알루미늄 필름과 고차단 필름의 완벽한 슬리팅을 보장하는 것은 정밀 기계, 지능형 제어, 청정 기술, 그리고 풍부한 공정 경험으로 구성된 "시스템 엔지니어링"입니다. 모든 디테일을 완벽하게 구현하는 궁극적인 목표는 완벽한 고급 포장재의 최종 롤을 만드는 것입니다.