슬리팅 리와인더의 일반적인 문제 해결 및 유지 관리 팁

슬리팅 및 리와인더 기계는 제지, 인쇄, 포장, 필름 및 기타 산업에서 필수적인 핵심 장비이며, 그 성능 안정성은 제품 품질과 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 실제로 작업자는 다양한 기술적 문제와 기계적 고장에 자주 직면합니다. 본 글에서는 슬리팅 및 리와인더 기계의 일반적인 문제점을 파악하고, 사용자가 장비 활용도와 제품 수율을 개선하는 데 도움이 되는 관련 솔루션과 유지보수 팁을 제공합니다.

1. 슬리팅 리와인딩 기계의 일반적인 문제점 및 해결책

1. 불균일한 감기 및 주름 문제

• 문제 증상:코일의 끝면이 깔끔하지 않고, 종 모양이나 죽순 모양을 하고 있으며, 막 표면에 세로 또는 가로 주름이 생긴다.

• 가능한 원인:

◦ 불균일한 풀림 장력

◦ 보정 시스템이 작동하지 않거나 감도가 충분하지 않습니다.

◦ 롤러의 불균일한 압력 또는 롤 표면의 마모

주변 온도와 습도의 변화는 재료의 팽창과 수축을 유발합니다.

•해결책:

◦ 일관된 풀림 장력을 보장하기 위해 장력 제어 시스템을 점검하고 보정하십시오.

◦ 유도 센서를 청소하고 보정 감도 매개변수를 조정합니다.

◦ 압력 롤러의 평행도를 점검하고 마모가 심하면 제때 교체하십시오.

◦ 작업장의 온도와 습도를 적정 범위 내로 유지한다 (정상 온도 22±2°C, 습도 50%±5%)

2. 슬리팅 나이프 자국 및 버 문제

• 문제가 있는 증상절단면에 거친 부분, 깨진 부분 또는 물결 모양의 칼자국이 있는 경우

• 가능한 원인:

◦ 날의 부동태화 처리 또는 잘못된 장착 각도

◦ 공구 홀더 클리어런스의 부적절한 조정

◦ 재질 특성이 칼날 유형과 일치하지 않습니다

◦ 작동 속도가 날개 속도와 연동되지 않습니다.

•해결책:

◦ 칼날의 날카로움을 정기적으로 점검하고 칼날 교체 주기표를 작성하십시오.

◦ 재료 두께에 따라 날 간격을 조정하십시오(일반적으로 재료 두께의 10~15%).

◦ 재질별로 적합한 칼날을 선택하세요 (예: 필름용 평면 칼날, 종이용 원형 칼날).

◦ 슬리팅 속도와 공구축 회전 속도의 비율 매개변수를 최적화했습니다.

3. 장비의 비정상적인 진동 및 소음

• 문제 발생 양상:기계는 작동 중에 심하게 진동하며 비정상적인 소음을 발생시킵니다.

• 가능한 원인:

◦ 베어링이 마모되었거나 윤활이 불충분합니다

◦ 마모되었거나 정렬이 불량한 변속기 부품

◦ 롤러 동적 균형 불균형

◦ 기초 고정 장치가 헐거워짐

•해결책:

◦ 지정된 윤활유 모델을 사용하여 정기적인 윤활 일정을 수립하십시오.

◦ 레이저 정렬기를 사용하여 변속기 시스템의 정렬 상태를 확인하십시오.

◦ 동적 균형 검사 및 교정은 연 1회 실시됩니다.

◦ 앵커 볼트와 주요 연결부의 체결 상태를 매주 점검하십시오.

2. 체계적인 유지 보수 기술

1. 일상 관리 포인트

• 전원을 켜기 전에 확인하십시오공기 공급 압력(일반적으로 0.6~0.8MPa)과 전원 공급 전압이 안정적인지 확인하십시오. 비상 정지 버튼의 작동 여부를 확인하십시오.

• 운영 중 모니터링:기기 매개변수가 정상 범위 내에 있는지 관찰하고, 비정상적인 소리나 진동이 있는지 살피십시오.

• 전원 차단 후 청소:공구 홈과 가이드 레일에 쌓인 먼지를 철저히 청소하십시오. 광전 센서의 거울면을 청소하십시오. 롤러 표면의 잔여물을 제거하십시오.

2. 정기 유지보수 일정

• 주간 유지 관리:

◦ 공기 시스템에 누출이 있는지 확인하십시오

◦ 가이드 부분을 청소하고 특수 윤활유를 첨가하십시오.

◦ 모든 안전장치가 양호한 상태인지 확인하십시오

• 월별 유지 관리:

◦ 장력 및 압력 센서 보정

◦ 구동 벨트의 장력과 마모 상태를 점검하십시오.

◦ 전기 제어 캐비닛 필터를 청소하세요

• 분기별 유지 관리:

◦ 유압 시스템의 오일 품질을 점검하고 필요시 교체하십시오.

◦ 제어 시스템의 백업 배터리를 테스트하십시오.

◦ 전기 연결부가 헐거워지지 않았는지 꼼꼼히 확인하십시오.

• 연간 유지보수:

◦ 마모된 베어링과 씰을 교체하십시오.

◦ 제어 시스템의 정확도를 종합적으로 교정합니다.

◦ 노후된 튜빙 및 케이블을 검사하고 교체합니다.

3. 주요 구성 요소 유지 관리를 위한 특별 지침

• 슬리팅 나이프 시스템:칼날 사용 기록을 작성하고, "먼저 연마한 후 교체"하는 원칙을 준수하며, 녹 방지 오일을 바르고 개별적으로 포장하여 보관하십시오.

• 교정 시스템:센서에 직사광선이 닿지 않도록 하십시오. 센서 헤드를 매달 알코올로 청소하십시오. 정기적으로 반응성을 테스트하십시오.

• 장력 제어 시스템:장력 감지 롤러를 깨끗하게 유지하고, 측면 힘을 가하지 마십시오. 표준 추를 사용하여 정기적으로 교정하십시오.

• 전기 제어 시스템제어 캐비닛의 환기를 잘 유지하십시오. 파라미터를 정기적으로 백업하십시오. 안정화된 전원 공급 장치를 사용하십시오.

3. 예방적 유지관리 및 고장예측

최신 슬리팅 리와인더의 유지보수는 사후 유지보수에서 예방 유지보수로 전환되었습니다. 다음과 같은 조치를 권장합니다.

1. 장비 상태 파일 작성각 고장 현상, 원인 및 치료 방법을 기록하여 지식 기반을 구축합니다.

2. 상태 모니터링 기술 도입진동 분석, 적외선 열화상 촬영 및 기타 방법을 통해 잠재적 결함을 사전에 감지합니다.

3. 예비 부품 관리 전략을 수립합니다.장비 고장 통계를 고려하여 주요 예비 부품(센서, 컨트롤러, 특수 베어링 등)을 적절히 비축해 두십시오.

4. 정기적인 운영자 교육:작업자가 장비 작동 원리와 기본적인 고장 진단 방법을 숙지하고 있는지 확인하십시오.

4. 안전한 작동 및 유지보수를 위한 주의사항

1. 모든 유지 보수 작업은 전력 및 가스 공급을 차단한 후 경고 표지판을 부착한 상태에서 수행해야 합니다.

2. 날을 교체할 때는 특수 공구를 사용해야 하며, 절단 방지 장갑을 착용해야 합니다.

3. 전기 설비 유지 보수는 면허를 소지한 전기 기술자가 수행해야 합니다.

4. 고온 부품의 유지보수는 완전히 냉각된 후에 실시해야 합니다.

5. 유압 시스템은 정비 전에 완전히 압력을 해제해야 합니다.

발문

슬리팅 리와인더의 안정적인 작동은 고품질 코일 제품 생산의 기반입니다. 체계적인 문제 분석, 과학적 해결책, 표준화된 유지보수를 통해 장비 고장률을 크게 줄이고 서비스 수명을 연장할 뿐만 아니라, 제품 품질의 일관성을 향상시키고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 기업은 완벽한 장비 관리 시스템을 구축하고, 일일 유지보수, 정기 유지보수, 예방 유지보수를 유기적으로 결합하여 슬리팅 및 리와인더가 항상 최상의 작동 상태를 유지하고 기업의 지속적인 가치를 창출할 수 있도록 하는 것이 좋습니다.

실제 운영에서는 각 장비의 구체적인 상황이 다를 수 있으므로, 운영자는 장비 매뉴얼과 실무 경험을 바탕으로 유지보수 계획을 지속적으로 최적화해야 합니다. 복잡한 문제 발생 시, 부적절한 취급으로 인한 2차 피해를 방지하기 위해 장비 제조업체 또는 전문 기술자에게 즉시 연락해야 합니다.