탄소 리본 슬리팅 기계의 안전 작동 사양 및 주의 사항

소개

현대 라벨 인쇄 및 포장 산업에서 리본 슬리팅기는 인쇄 소모품(열전사 리본) 가공의 핵심 정밀 장비입니다. 이 장비는 폭이 넓은 마스터 리본을 고객 요구에 따라 특정 폭의 완제품 롤로 절단하는 기능을 합니다. 고속 회전 블레이드, 장력 제어 시스템, 권취 메커니즘을 통합한 이 장비는 효율적인 생산을 가능하게 하지만, 기계적 절단, 끼임, 감전 및 화재와 같은 다양한 안전 위험을 내포하고 있습니다. 작업자의 안전, 장비의 안정적인 작동 및 제품 품질을 보장하기 위해서는 과학적이고 포괄적인 안전 작동 규격 및 주의 사항을 수립하고 엄격하게 시행하는 것이 매우 중요합니다. 본 논문은 리본 슬리팅기 작동 전 과정에 대한 안전 요구 사항을 체계적으로 설명하고 작업자와 관리자에게 명확한 지침을 제공하는 것을 목표로 합니다.

파트 1: 기본 요건 및 운영자 준비

1. 자격 및 교육:작업자는 제조업체 또는 회사에서 주관하는 전문적이고 체계적인 교육을 이수하고, 장비의 구조, 원리, 작동 방식 및 잠재적 위험을 완벽하게 이해해야 하며, 평가를 통과한 후에만 독립적으로 업무를 수행할 수 있습니다. 교육을 받지 않았거나 자격이 없는 사람이 장비를 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

2. 개인 보호 장비(PPE)작업 시작 전, 다음 보호 장비를 올바르게 착용해야 합니다.

◦ 보호 안경절단 과정에서 미세한 파편이나 먼지가 눈에 튀는 것을 방지하십시오.

◦ 몸에 꼭 맞는 작업복작업복은 몸에 잘 맞아야 하며, 소매와 밑단은 단단히 조여야 합니다. 헐렁한 옷, 넥타이, 스카프는 절대 착용할 수 없으며, 긴 머리카락은 회전 부품에 걸리지 않도록 말아서 작업모 안에 넣어야 합니다.

◦ 베임 방지 장갑칼날을 다루거나 슬리팅 후 리본 가장자리를 다룰 때는 장갑을 착용하십시오. 단, 장비가 작동 중일 때는 회전하는 부분을 만지지 않도록 주의하여 끼임 사고를 예방하십시오.

◦ 안전화무거운 물체가 떨어지거나 장비 부품이 발을 다치게 하는 것을 방지하십시오.

3. 작업 환경 준비:

◦ 장비 주변이 깨끗하고 건조하며 조명이 충분한지, 바닥에 기름, 물, 잔해가 없는지, 통행이 막히지 않았는지 확인하십시오.

◦ 소화기 등의 소방 설비가 제자리에 있고 효과적으로 작동하는지 확인하십시오.

◦ 장비는 확실하게 접지되어야 하며, 배전반 도어 및 보호 덮개와 같은 안전 장치가 온전한 상태여야 합니다.

파트 2: 작동 전 안전 점검

1. 장치 상태 확인: 공식 시작 전에 다음 사항을 확인하십시오.

◦ 전원 및 비상 정지: 주 전원 연결이 단단히 되어 있는지, 그리고 모든 비상 정지 버튼이 언제든지 작동될 수 있는 해제 상태인지 확인하십시오.

◦ 안전 가드보호 커버(특히 공구 헤드 및 구동 롤러 부품)가 모두 단단히 설치되었는지, 그리고 인터록 기능이 제대로 작동하는지 확인하십시오(즉, 보호 커버를 열었을 때 장비가 즉시 시작되거나 정지되지 않는지 확인).

◦ 도구 시스템원형 칼날 또는 면도날이 올바르게 장착되고 고정되었는지, 그리고 날에 흠집이나 녹이 없는지 확인하십시오. 날 교체는 특수 공구를 사용하여 기기의 전원을 완전히 차단하고 에너지 잠금 장치를 설치한 상태에서 수행해야 합니다.

◦ 장력 시스템가이드 롤러와 장력 센서가 깨끗하고 회전이 원활한지, 그리고 장력 설정값이 슬리팅 재료의 현재 공정 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

◦ 청소 및 이물질 제거:특수 청소 도구(부드러운 천, 진공청소기 등)를 사용하여 공구 샤프트, 가이드 롤러 및 센서에서 먼지, 토너 및 잔여 필름 조각을 제거하여 이물질이 없는지 확인하십시오.

제3부: 운영 안전 및 작동 사양

1. 표준화된 수유 및 밴딩:

◦ 마더롤을 적재(놓을 때)할 때는 허리 부상이나 자재 낙하를 방지하기 위해 적절한 취급 도구 또는 방법을 사용해야 합니다.

◦ 장비 설명서 또는 작동 지침에 명시된 경로를 엄격히 따라 리본을 움직여 리본이 꼬이거나 접히지 않도록 하십시오. 기기는 "수동" 또는 "유지보수" 모드여야 하며, 이 모드에서 스트랩을 착용하는 속도가 가장 느립니다.

2. 파라미터 설정 및 시운전:

◦ 슬리팅 폭, 장력, 속도 등의 매개변수는 리본 종류(왁스계, 혼합계, 수지계), 폭, 길이 등에 따라 정밀하게 설정됩니다. 초기 속도는 낮은 속도에서 시작해야 합니다.

◦ 슬리팅 품질(가장자리 평탄도, 코일링 깔끔함) 및 장력 안정성을 확인하기 위해 단거리 시험 절단을 실시하고, 정상 생산 속도로 복귀하기 전에 이상이 없는지 확인하십시오.

3. 운영 모니터링:

◦ 장비 작동 중에는 작업자가 집중력을 유지하고 장비의 작동 상태, 특히 공구 영역과 권선 부분을 항상 주의 깊게 살펴야 합니다. 신체의 어떤 부분도 보호 덮개 안으로 집어넣어서는 안 됩니다.

◦ 장비 작동 소리를 주의 깊게 듣고, 비정상적인 소음, 진동 또는 타는 냄새가 감지되면 즉시 비상 정지 버튼을 누르십시오.

◦ 장력 표시 및 감기 효과를 모니터링하여 장력 불균형으로 인한 테이프 파손, 엉킴 또는 고르지 않은 감기를 방지하십시오.

4. 예외 처리 표준화:

◦ 벨트 파손이나 걸림 등의 이상 발생 시에는 기계를 완전히 정지시켜야 하며, 필요한 경우 비상 정지 버튼을 눌러야 합니다. 장비의 모든 움직이는 부품이 완전히 정지된 후에 보호 덮개를 열어 점검할 수 있습니다.

◦ 권선 재료를 다룰 때는 플라스틱이나 나무로 된 도구를 사용해야 하며, 베임 사고를 방지하기 위해 손으로 직접 당기는 것은 엄격히 금지됩니다.

제4부: 수술 후 주의사항 및 유지보수

1. 표준화된 블랭킹 및 클리닝:

◦ 슬리팅 작업이 완료되면 속도를 줄여 정지하고 주 전원을 차단하십시오.

◦ 다 사용한 롤을 꺼낼 때는 충돌을 방지하기 위해 조심스럽게 다루십시오.

◦ 정전기 방지 브러시 또는 진공 청소기를 사용하여 토너 및 필름 찌꺼기를 완전히 제거하십시오. 리본 재질, 특히 코팅은 가연성이 있을 수 있으며, 축적된 먼지는 폭발 위험이 있으므로 즉시 청소해야 합니다.

2. 도구 관리 및 보관:

◦ 분리한 칼날에는 방청유를 바르고, 전용 칼 상자나 칼꽂이에 넣어 사용 여부(사용/미사용/연마 필요)를 표시한 후, 실수로 인한 베임을 방지하기 위해 지정된 안전한 장소에 보관해야 합니다.

3. 정기 유지보수 및 잠금 조치:

◦ 모든 정기 유지보수(예: 윤활, 교정, 부품 교체)는 장비 유지보수 설명서를 따라야 합니다.

◦ 장비의 위험 구역에 접근하는 모든 유지보수 작업을 수행하기 전에 "LOTO(잠금 및 태그아웃)" 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 전원(전기, 가스)을 차단하고 작업자를 격리한 후 "작업 금지" 경고 표지판을 부착하여 에너지가 완전히 차단되고 오작동으로 인한 심각한 부상을 방지해야 합니다.

제5부: 긴급 대응

1. 기기에 있는 모든 비상 정지 버튼의 위치를 ​​숙지하여 끼임, 끼임, 이상 소음 또는 화재 발생 시 최대한 빨리 작동시킬 수 있도록 하십시오.

2. 경미한 베임이나 기타 사고가 발생할 경우, 즉시 기계를 정지시키고 회사 비상 계획에 따라 상처를 치료하고 보고하십시오.

3. 장비에서 연기가 나거나 불이 붙으면, 자신의 안전을 확보하는 전제 하에 즉시 이산화탄소 소화기 또는 분말 소화기를 사용하여 초기 화재를 진압하고, 신속하게 경보를 울리고 대피하십시오.

발문

안전은 결코 사소한 문제가 아니며, 그에 따른 책임은 산보다 무겁습니다. 리본 슬리팅 기계의 안전한 작동은 장비 자체의 안전 설계뿐만 아니라 모든 작업자의 철저한 안전 의식, 엄격하고 표준화된 작업 절차, 그리고 과학적이고 완벽한 현장 관리에도 달려 있습니다. 이 안전 규격을 마음속에 새기고 실천에 옮기는 것이 사고를 예방하고 "재해 제로"라는 목표를 달성하는 근본적인 방법입니다. 경영진은 감독, 교육, 그리고 지속적인 개선에 대한 책임을 다하여 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 생산 환경을 함께 만들어 나가야 합니다.