필름 슬리팅 기계가 고르게 감기지 않나요? 다음 세 가지 해결 방법을 시도해 보세요.

필름 슬리팅 공정에서 권취를 위한 단면의 불균일성은 오랫동안 골칫거리였습니다. 필름 롤 끝부분이 탑 모양, 굽은 모양, 벌집 모양, 느슨한 모양, 심지어 돌출된 부분까지 나타나는데, 이는 외관상 문제일 뿐만 아니라 제품 출하에도 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 상황에 직면했을 때는 다음 세 가지 측면에서 조사하고 해결해 보십시오.

장력 조절: 핵심적인 "권선 테이퍼"를 파악하십시오.

되감기 장력은 필름 단면의 정돈도에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 장력이 너무 높아 필름 층간 압축이 과도하면 횡방향 두께 편차가 누적되어 단면이 돌출되기 쉽습니다. 반대로 장력이 너무 낮으면 필름 롤이 느슨해져 단면이 정돈되지 않을 수밖에 없습니다.

해결책은 테이퍼 장력 제어를 사용하는 것입니다. 코일 직경이 증가함에 따라 장력이 점차 감소하는 방식입니다. 기준 설정은 다음과 같습니다. 초기 장력을 100%로 설정하고, 코일 직경이 10% 증가할 때마다 장력을 5%~8%씩 감소시켜 최종적으로 60%~70%까지 낮춥니다. 이렇게 하면 시작층의 밀착성을 확보하는 동시에 대형 압연 시 외부층이 과도하게 밀착되어 단면 변형이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.

또한, 슬리팅 공정 중에는 장력 변동을 실시간으로 모니터링해야 합니다. 플로팅 롤의 상태는 직관적인 지표가 될 수 있는데, 플로팅 롤이 풀림 방향으로 기울어지면 장력이 과도하고, 감김 방향으로 기울어지면 장력이 너무 낮다는 것을 나타냅니다. 장력 변동을 ±2% 이내로 유지하기 위해 적시에 미세 조정을 하면 단면 불균일성을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

롤러 조정: 마지막 압착 단계에서 실수를 하지 마세요

권취 압축 롤러의 기능은 권취 과정에서 필름 롤을 단단히 압착하고 층 사이의 공기를 배출하는 것입니다. 압력 롤러의 압력 균형이 맞지 않거나 압력이 부적절하면 필름 재질에 불균등한 힘이 가해져 끝면이 고르지 않게 들릴 수 있습니다.

압력 롤러의 균형을 점검하는 것이 첫 번째 단계입니다. 롤러 양 끝의 압력이 고르지 않으면 필름 롤의 한쪽 끝은 팽팽해지고 다른 쪽 끝은 느슨해져 끝면이 자연스럽게 기울어지게 됩니다. 압력 롤러의 균형은 정기적으로 점검하고 조정하여 양 끝의 압력이 일정하게 유지되도록 해야 합니다.

권선 롤러의 압력은 롤 직경 증가에 비례하여 선형적으로 증가해야 합니다. 경험적 값을 참고하면 권선 롤러의 압력은 0.08~0.20 MPa로 설정할 수 있으며, 코일 직경이 증가함에 따라 압력을 높여야 합니다. 폴리에스터 필름과 같이 공기 흐름이 많이 요구되는 재료의 경우, 롤러 중앙부가 필름 롤에 더 가깝도록 0.3mm~0.6mm의 중간 높이 롤러를 사용하여 공기 배출을 용이하게 할 수 있습니다.

또한, 권선 간격을 미세 조정하는 것도 매우 중요합니다. 특허받은 솔루션은 프레스 롤러 장치에 미세 조정 장치를 추가하여 조정 볼트를 통해 압력 롤러 샤프트와 필름 롤 샤프트 사이의 평행도를 정밀하게 제어할 수 있도록 함으로써 필름 두께 편차로 인한 불균일한 권선 간격 문제를 해결합니다.

장비 정밀도: 롤러가 평행한지, 되감기 축이 중앙에 있는지 확인하십시오.

장력 및 압력 롤러를 정확하게 조정했는데도 깔끔하지 않다면, 문제는 장비 자체의 정밀도에 있을 가능성이 높습니다.

일반적인 원인 중 하나는 가이드 롤러가 평행하지 않은 것입니다. 생산 현장에서는 레벨기나 레이저 센터링 장비를 사용하여 모든 가이드 롤러의 평행도를 점검하고, 목표값을 ±0.1mm/1000mm 이내로 조정할 수 있습니다. 고속 작동 시에는 아주 미세한 편차라도 확대되어 필름이 휘어질 수 있습니다.

릴의 상태 또한 주의 깊게 살펴봐야 합니다. 휘어진 와인딩 릴, 상단 테이퍼의 정렬 불량, 또는 커팅 패널과의 정렬 불량은 모두 단면의 깔끔함에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 샤프트의 변형 여부를 정기적으로 점검하고, 상단 콘이 중앙에 위치하는지 확인하며, 되감기 샤프트가 제대로 조여져 있는지 확인하십시오.

되감는 암의 동기화는 간과해서는 안 됩니다. 양쪽 끝의 되감는 암의 매개변수가 일치하지 않으면 부품에 가해지는 힘이 단면의 평탄도에 영향을 미치므로 정기적인 동기화 교정이 필요합니다.

권선 불균일 문제를 해결하기 위한 핵심 접근 방식은 "장력 감소, 롤러 이동 조정, 장비 정렬"입니다. 이 세 가지는 서로 연관되어 있으므로 한 가지 항목만 일방적으로 조정하는 것은 효과가 제한적이며, 여러 요소를 조화롭게 조정해야 합니다. "슬리팅 매개변수-품질 지표" 기록부를 구축하고 데이터를 축적하여 장비와 재료에 적합한 최적의 매개변수 조합을 찾아 1mm 이내의 목표 범위 내에서 단면 불균일도를 점진적으로 제어하는 ​​것이 좋습니다.