필름 슬리팅 기계의 가장자리 주름 제거 방법 (공정 매개변수 포함)

추상적인:

필름 슬리팅 공정에서 발생하는 가장자리 주름은 수율과 소형 롤 단면의 정숙성에 영향을 미치는 주요 결함 중 하나입니다. 본 논문은 기계적 원리를 바탕으로 가장자리 주름 발생 원인을 체계적으로 분석하고, "장력 영역 제어"와 "롤러 정밀도 보정"에 기반한 제거 방법을 제안합니다. 또한, 실제 생산에서 검증된 주요 공정 변수 설정 범위를 제시합니다.

1. 가장자리 주름 형성 메커니즘

필름 가장자리의 접힘 현상은 일반적으로 필름 감기 끝면에서 "별 모양" 또는 "단단한 띠 모양"의 돌출부로 나타납니다. 근본적인 원인은 필름의 폭 방향을 따라 감기 장력이 고르지 않게 분포되어 있기 때문이며, 구체적으로 다음과 같은 현상으로 나타납니다.

1. 불균형적인 내부 응력필름 가장자리의 선속도가 중앙 부분과 다르기 때문에 가장자리가 "주름져" 보인다.

2. 공기 유입구:가장자리 롤러와의 접촉이 불량하면 공기가 배출되지 않아 공기 주름이 발생합니다.

3. 장비 변형압력을 받으면 슬리팅 기계의 긴 축이 휘어지면서 "중상" 또는 "중하" 효과가 발생하여 가장자리가 처지게 됩니다.

2. 핵심 제거 방법

위의 원인을 해결하기 위해 "미세 장력 기울기 조정 + 아크 롤러 확장 + 에지 롤러 각도 보정"을 조합하여 사용하는 것이 좋습니다.

1. 장력 구역 제어 방법

권선 장력은 기본 장력과 가장자리 보정 영역으로 나뉩니다.

• 작동 방식:권선 압력 롤러 또는 구역별 흡입 기능이 있는 슬립 샤프트를 사용하십시오. 슬립 샤프트 가장자리의 슬립 링 토크를 중간 부분의 70~85%로 설정하십시오.

• 원칙모서리가 적당히 미끄러지도록 하여 과도한 인장 응력을 해소합니다.

2. 곡선 롤러/수평 조절 롤러 개입

• 위치: 최종 절단기 홀더와 권선축 사이에 설치됩니다.

• 조정곡선 롤러의 아치 높이(굽힘 깊이)는 3mm~6mm로 설정되며, 속도비는 1:1.05입니다(즉, 롤러 표면의 선형 속도가 멤브레인 속도보다 약간 빠릅니다).

• 기능중심에서 가장자리 쪽으로 당기는 힘을 발생시켜 마치 "커튼을 당기는" 것처럼 주름을 펴줍니다.

3. 권선 롤러와 압축 롤러의 각도 및 압력 조정

• 상태 수정필름 가장자리에 물결 모양의 주름이 나타나면 압력 롤러의 접촉각이 너무 큰 것입니다. 압력 롤러와 되감기 코어 접촉점 사이의 수직 각도가 30°에서 15°~20°로 줄어들도록 압력 롤러를 수평으로 전진시켜야 합니다.

• 압력 조절:단계적으로 압력을 낮추는 방식을 사용합니다. 초기 압력은 3.5bar이며, 길이가 1000m 증가할 때마다 압력이 0.2bar씩 감소하여 최종적으로 1.8bar까지 떨어뜨려 유지합니다.

3. 주요 공정 매개변수 설정표

다음은 두께가 12μm~50μm인 폴리에스터 필름(PET) 또는 OPP 필름에 권장되는 매개변수입니다.

4. 다양한 재료에 대한 특별 전략

필름마다 탄성 계수가 다르므로 공정 매개변수를 목표에 맞게 조정해야 합니다.

1. PE(폴리에틸렌) 필름(신축성이 좋음):

◦ 문제점:접힌 부분이 잘리지 않는 현상을 만드는 것은 매우 쉽습니다.

◦ 전략: 무장력 되감기 방식을 사용합니다. 풀림 시에는 장력 조절기 대신 자성 입자 브레이크를 사용합니다. 권선 롤러의 압력은 1.2bar로 일정하며 코어의 마찰력에 의해서만 구동됩니다.

2. 알루미늄 호일/구리 호일 (단단하고 잘 부서짐):

◦ 문제점가장자리가 휘어지면서 생기는 주름은 호일을 파손시킬 수 있습니다.

◦ 전략반드시 이중 아치 롤러를 사용해야 합니다. 첫 번째 아치 롤러는 대략 평평하게(아치 높이 6mm) 만들고, 두 번째는 미세하게 평평하게(아치 높이 3mm) 만듭니다. 치은 수축 장력은 60%로 설정합니다.

3. BOPP(이축 배향 폴리프로필렌)(경질):

◦ 문제점고주파 진동으로 인한 가장자리 떨림 현상.

◦ 전략:선형 속도를 200m/min~250m/min으로 줄이고, 되감기 축의 동적 평형 수준이 G6.3 이상에 도달하는지 확인하십시오.

5. 현장 고장 진단 목록

위의 기준에 따라 조정한 후에도 모서리 접힘 현상이 지속되면 다음의 기계적 문제를 순서대로 점검하십시오.

1. 가이드 롤 레벨수평계를 사용하여 모든 가이드 롤이 수평인지 확인하십시오. 한쪽으로 기울어지면 멤브레인이 휘어지고 주름이 생길 수 있습니다.

2. 슬립 샤프트 에어백슬립 샤프트 내부 에어백의 노화로 인해 엣지 슬립 링의 압력이 손실될 수 있으므로 공기압 유지 상태를 점검하십시오 (30분 동안 압력 강하가 0.5bar를 초과하지 않으면 정상입니다).

3. 정전기 제거과도한 가장자리 정전기는 필름이 롤러에 달라붙어 끌림 자국을 남길 수 있습니다. 정전기 제거봉이 필름 가장자리를 향하고 있는지 확인하고, 이온 출력값이 ±5kV 이내인지 확인하십시오.

6. 결론

필름 슬리팅 기계의 가장자리 주름을 없애는 핵심은 "강성과 유연성 모두"에 있습니다.

• "엄격"핵심은 장비의 기하학적 정확도(평행성, 동적 균형)가 표준을 충족해야 한다는 점입니다."

• "연성"핵심은 장력 제어가 지능적이어야 한다는 점이며, 테이퍼 감소 및 슬립 샤프트의 가장자리 미끄러짐 특성을 활용하여 수동 감기 시 '느슨한 가장자리로 단단히 감는' 느낌을 시뮬레이션해야 한다는 것입니다."

가장자리 주름 문제를 해결하는 가장 빠른 방법은 되감기 작업 시마다 먼저 권선 장력 테이퍼를 45%로, 아크 롤러의 아치 높이를 4mm로 설정한 후 실제 재단 효과에 따라 미세 조정하는 것입니다.