맞춤형 생산을 위한 도구: 필름 슬리팅 머신은 어떻게 다양한 사양과 소량 생산의 유연한 생산 요구를 충족시킬 수 있을까?

필름 슬리팅 머신은 기본적으로 넓고 큰 마스터 필름 코일을 고속으로 회전하는 날카로운 칼날을 통해 좁거나 작은 직경의 여러 롤로 절단하는 정밀 장비입니다. 이 기계의 핵심 가치는 대량 생산된 표준화된 마스터 롤을 시장에서 요구하는 맞춤형, 다양한 사양으로 변환하는 것입니다.

유연한 생산의 요구 사항을 충족하는 몇 가지 주요 도구는 다음과 같습니다.

1. 빠른 사양 변경 - "신처럼 칼을 바꿔라"

이는 유연한 생산을 위한 주요 조건입니다. 기존 장비는 사양 변경에 몇 시간이 걸릴 수 있지만, 최신 고급 슬리팅 머신은 다음과 같은 기술을 통해 가동 중단 시간을 획기적으로 줄여줍니다.

• 자동 슬리브 팽창형 샤프트 시스템: 코일을 교체할 때 샤프트 전체를 손쉽게 분해할 필요가 없으며, 수축 후 슬리브만 제거하고 필요한 폭의 슬리브로 교체하여 팽창시키면 교체 시간이 몇 시간에서 몇 분으로 단축됩니다.

• 멀티툴 홀더 및 자동 툴 조정 시스템:

◦ 멀티툴 홀더 디자인: 일반적으로 사용되는 슬리팅 폭을 여러 세트 미리 설정할 수 있습니다.

◦ 서보 모터 구동 자동 공구 조정 시스템: 작업자는 HMI(휴먼 머신 인터페이스)에 목표 폭과 수량을 입력하기만 하면 서보 모터가 공구 홀더를 정확하고 빠르게 사전 설정된 위치로 이동시킵니다. 정확도는 ±0.1mm 이상입니다. 이를 통해 수동 측정 및 조정 시 발생하는 오류와 시간 소모적인 오류를 완전히 방지할 수 있습니다.

• 모듈형 설계: 수축 샤프트, 풀림 샤프트와 같은 핵심 구성품은 빠른 교체를 위해 퀵 잠금 장치를 채택했습니다.

효과: 생산 라인의 "교체 시간"을 최소화하여 소량 주문을 생산하는 것이 경제적으로 가능해집니다.

2. 매우 높은 슬리팅 정확도와 안정성 - "1센트도 안 됩니다"

소량 주문은 종종 더 높은 품질 요구 사항과 낮은 결함 허용률을 의미합니다. 슬리팅 머신은 정밀 기술을 통해 각 롤의 품질을 보장합니다.

• 고정밀 보정 시스템: CCD 또는 초음파 센서를 사용하여 필름 가장자리 또는 인쇄 라인을 실시간으로 모니터링하고, 서보 시스템은 슬리팅 공정 중 코일이 항상 정확한 위치에 있도록 자동으로 미세 조정합니다. 이는 패턴 및 회로(예: 리튬 배터리 전극)가 각 롤 전체에서 패턴 일관성을 유지하는 데 필수적입니다.

• 일정한 장력 제어 시스템: 풀기, 견인부터 권취까지 전 과정을 자기 파우더 클러치, 벡터 주파수 변환기 또는 서보 모터를 통해 정밀한 장력 제어를 통해 수행합니다. 안정적인 장력은 권취가 깔끔하고 주름 없이 이루어지며, 인장 변형이 발생하여 완제품 롤의 품질을 직접적으로 좌우합니다.

• 첨단 블레이드 기술: 수동/자동 미세 조정 원형 나이프, 초음파 나이프 등을 사용하여 깨끗하고 평평한 절단을 달성하고 버와 먼지를 줄입니다. 특히 높은 청결성이 요구되는 광학 필름, 전자 필름 등에 적합합니다.

결과: 대량 생산에 따른 고품질 제품 기준을 충족하는 소량 주문도 보장하여 낭비와 재작업을 줄입니다.

3. 폭넓은 소재 적응성 - "다양한 목적에 한 대의 기계 사용"

유연한 생산 라인은 다양한 소재를 처리할 수 있어야 합니다. 최신 슬리팅 머신은 조정 가능한 구성을 통해 다양한 소재에 적응합니다. 필름:

• 유연한 장력 제어 범위: 매우 얇은 재료(예: 2μm 초박형 정전용량 필름), 쉽게 늘어나는 재료(예: PE, PP)부터 두껍고 단단한 재료(예: PET, PI)까지 광범위한 재료를 처리할 수 있습니다.

• 다양한 풀림 방법: 중앙 감기, 표면 감기 또는 갭 감기는 다양한 재료의 장력 및 평탄도 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다(예: 접착제가 붙는 것을 방지).

• 특수 옵션: MLCC 이형 필름, 고급 테이프 등 특수 소재 생산 요구 사항을 충족하기 위해 정전 방지 시스템, 먼지 제거 시스템, 온라인 결함 감지 시스템 등을 장착할 수 있습니다.

효과: 생산 라인은 하루에 여러 가지 다른 재료의 주문을 생산하도록 쉽게 전환할 수 있어 장비 활용률과 공장의 주문 수신 능력이 크게 향상됩니다.

4. 지능적이고 데이터 기반 제어 - "마음으로 아는 것"

효율적이고 유연한 생산을 가능하게 하는 것은 바로 이 뇌입니다.

• PLC + HMI 제어 시스템: 대량의 레시피를 사전 설정하고 저장합니다. 새로운 사양 주문이 접수될 때마다 해당 레시피만 호출하면 되며, 모든 매개변수(예: 폭, 장력, 속도, 공구 위치)가 버튼 하나로 자동으로 설정 및 실행됩니다. 이를 통해 작업이 크게 간소화되고 인적 오류가 제거됩니다.

• 데이터 로깅 및 추적성: 시스템은 각 작업 주문의 생산 데이터(길이, 속도, 알람 정보 등)를 기록하고, 품질 추적성 및 생산 효율성 분석을 위한 데이터 지원을 제공하며, 생산 프로세스를 지속적으로 최적화할 수 있습니다.

효과: 운영자 경험에 대한 의존도를 낮추고, 생산 관리를 보다 표준화되고 시각적으로 만들며, 의사 결정이 보다 데이터 기반으로 이루어지도록 합니다.

요약: "다양한 사양 및 소량 생산"의 요구 사항을 구체적으로 충족하는 방법

예를 들어, 어떤 공장에서 3개의 주문을 받았다고 가정해 보겠습니다.

1. 주문 A: 두께 0.05mm, 폭 5mm, 길이 5000m의 특수 테이프.

2. 주문 B: 두께 0.1mm, 폭 1000mm 장식 필름, 길이 800m.

3. 주문 C: 두께 0.025mm, 폭 10mm 전자 릴리스 필름, 길이 3000m.

전통적인 대량 생산 모델에서는 주문이 들어올 때마다 라인을 바꾸고 디버깅을 해야 하므로 시간과 원자재가 많이 소모되고 수익성이 거의 없습니다.

최신 필름 슬리팅 머신을 사용한 유연한 생산 모드:

1. 적합한 마스터 롤을 선택하세요(예: 폭 1.2m 표준 마스터 롤).

2. 주문 A의 경우, 시스템에서 새 "레시피 A"를 선택하거나 생성하고 매개변수를 입력하세요. 자동 공구 조정 시스템은 수십 개의 블레이드를 5mm 간격으로 정확하게 배치합니다. 작은 롤 직경에 적합한 소켓으로 교체하세요. 고정밀 저압 매개변수를 설정하세요. 생산을 신속하게 완료하세요.

3. 작업이 완료되면 장치가 일시 정지합니다. 작업자는 와인딩 슬리브를 1000mm 폭에 적합한 크기로 교체합니다.

4. 주문 B의 "레시피 B"를 호출하면 툴 홀더가 자동으로 양쪽 끝으로 이동합니다(양쪽 가장자리를 절단하거나 두 개의 롤로 자르기만 하면 됩니다). 그리고 해당 장력 매개변수를 설정합니다. 생산을 신속하게 완료합니다.

5. 같은 방식으로 빠르게 주문 C의 구성으로 전환하여 생산합니다.

전체 과정에서 전환 시간이 짧고, 재료 낭비가 최소화되며, 제품 품질이 안정되어 공장이 시장 변화에 신속하게 대응하고, 다양하고 개인화된 주문을 고효율, 저비용으로 처리할 수 있으며, 최종적으로 치열한 시장 경쟁에서 우위를 차지할 수 있습니다.

따라서 필름 슬리팅 머신은 단순한 '절단' 장비가 아니라, 첨단 제조 분야에서 유연하고 맞춤형 생산을 위한 필수적인 핵심 도구입니다.